去毛刺抛光设备服务介绍「八溢」

毛刺形成的原因

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模

  的接缝处。

2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切

  口溢出的熔渣。

3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨

   损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具

  和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺抛光设备设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。

毛刺对后工序和其他生产的影响

1毛刺在基准面上回导致测量不准确、导致加工余量不均匀。

2基准面上有毛刺、测量基准和-基准不易吻合、导致加工尺寸不合格。

3表面处理工序中有毛刺、会导致涂覆过程中、涂层容易在毛刺出集聚导致不合格。

毛刺在热处理过程中容易引起粘接、毛刺容易破坏绝缘涂层、也会导致磁性工作器件出现间隙导致磁通量下降。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺抛光设备设备可以有效去除金属类的毛刺、去毛刺抛光设备抛光同时进行、提高整体产品品质。

去毛刺抛光设备的重要性

1,防止和避免毛刺存在影响机械零件的定位、夹紧、降低加工精度、和配合精度。

2，防止和避免毛刺存影响检测数据的准确性、增加工件的报废率、且危害危害操作工人的安全。

3消除机械零件在使用过程中因毛刺脱落引起的磨损、故障。

4没有毛刺的机械零件在涂装时外观、附着力都会-、牢固-。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺抛光设备设备可以有效去除金属类的毛刺、去毛刺抛光同时进行、提高整体产品品质。