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pvc是 pvc树脂的缩写，它是由 pvc作为基础材料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等，经高温挤压而成，广泛应用于装饰、化工、、电子、通讯、装潢等行业。今天我们来谈谈“怎样选择 pvc板材， pvc是什么？”

一、怎样选择 pvc板材？

1、购买 pvc板材时，应注意外观是否美观、平整、色彩花纹是否与装饰部分相一致。

2、扣板断面通常为蜂窝蜂窝壳，两边都有处理成形的凸棱和凹凸，我们在选购时要注意的是，凸凸的平整，咬合平整，局部部位有没有凸起或高低差。

3、用手折叠 pvc板材，看其弯曲度，有没有弹性，用手敲击，发出清脆的响声，表示它的韧性---，在一定的压力下，不会凹陷、变形。

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硬质聚氯乙i烯型材挤出工艺

一、 硬质pvc异型材生产工艺流程

原辅料过筛     配方称量    高速热混    冷混   过筛    储料风送    挤出    定型    牵引    切割    检验    入库

二、 硬质pvc异型材加工工艺及产品性能

一、混料设备与工艺及产品性能

现代硬质pvc异型材加工使用双螺杆挤出机对混合粉料直接进行挤出，其塑化混合能力和产量大幅提高。但是，双螺杆挤出机的正位移输送能力远大于螺杆的混合能力，直接用双螺杆挤出机挤出产品仍不能得到分散---、塑化均匀的产品，因此在进入挤出机前必须对配方原料进行预混，包括热混和冷混两个阶段，使混合料取得较好的的预分散和塑化效果，同时取得较高的表观密度。

1、混料的目的：混料就是将pvc和助剂按配方要求经准确计量后，在高速混合机中经热混和冷混后使其达到半凝胶度高，流动性好，均匀密实的干混料。

2、混料设备：原材料的输送与储存部分、计量部分、盒式输送带，热混和冷混锅、干混料存储与输送部分、动力风机和中央控制部分组成。     

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共挤材料的局部加厚或变薄

共挤层的局部加厚或变薄是由两个因素造成的：

1)由于异形材料的界面作用，多数发生在板坯的拐角处。普通的底料在拐角部位的熔融压力较低，易于发生崩角。在共挤剂中，如果共挤剂的流动性较好，则其界面作用相对较小，从而使共挤剂更易于填充到边角，从而导致边角出现局部加厚。

解决方法：采用小圆角来设计模具的弯头，尽量减少边缘影响；

2)由于异型材的局部致密和熔体内部的压力分布不均匀，造成了这种现象。普通的口模材料的内筋有两种，一种是外给，另一种是内给。所谓外送料，就是在外壁上开一条沟槽，将外壁流道中的材料引向内筋流道，而内筋材料则是通过外壁材料来实现的。如果使用外部进料，在进料部分，在进料部分，应适当地加大外壁和内筋接合点的进料，使接头处的材料密度与其它部分保持一致；而内部进料，则是从导流锥形开始，设有专i用的内筋流道，直到口模出口，再与外壁流道汇合。如果使用内给料器，则要对内筋流路进行适当的设计和调整，以---筋液的压力、速度与外壁的流量相适应。同时，适当增加模具内部加劲肋的长度，可以有效地---共挤层的局部厚度和厚度。

彩色共挤层出现收缩痕、暗带或带光现象

彩色共挤层出现收缩、暗带或亮带的原因有：

共挤材料有二处的增厚或变薄。但共挤料流速比基料快，共挤料在一定速度下会产生局部增厚；若共挤料与基料速度相同或低于基料速度时，共挤层将局部变薄，且由于型材截面的结构应力作用，使共挤界面产生收缩痕、暗带或亮带，且随着共挤层厚度增加而加重。收缩痕、暗带或亮带都是在轮廓线的轴向上出现的。一般来说，有亮带的时候，都会有一些暗带。前者与模具没有直接接触或摩擦，而后者则是轮廓表面已有了明显的凹陷。由于熔融速率的增加，铸件的出料率往往高于其他地方，密度高，与模具内壁或水箱的摩擦越大，就会有明显的条状；如果模具的内筋供给太少，熔化程度太低，导致邻近的材料流向内筋，就会形成一条黑色的条纹。当模具中的内筋供应太多，导致内筋弯曲，从而对外板产生拉力，同时，冲击面也会产生收缩，当模具与模具尺寸不一致时，模具的内壁会受到内筋和内筋的约束，离开内筋的外壁会产生凹陷，从而产生光条，凹陷部分与定型模的内壁分离，形成暗条或褶皱；当型材的内筋太厚，导致冷却缓慢，收缩时，在相应的型材挤出表面上也会产生暗条或收缩痕；如果模具没有收缩痕，当牵引速度加快，壁厚减薄时，型材外壁对内筋牵制、约束力减少，在内筋收缩力的作用下，也会产生暗纹或收缩痕。

从上述分析可以看出：表面亮带、暗带、收缩痕等品质缺陷，是由于型材两个侧面的熔融体受力和内筋的相互作用或内筋的内力作用，而外部的内筋对内筋的束缚和束缚很弱，也就是由于型材的构造和温度的不平衡。所以要解决异型共挤层表面的亮带、暗带、缩痕等问题，对其表面的亮带、暗带、缩痕等进行处理；