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冲压拉伸模具的设计原理有哪些

尺寸稳定，在成型过程中，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性-。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符

五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回弹外，还应该提高毛坯定位的-性。

2.五金冲压拉伸件表面拉伤

五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。

安装设备：

1、安装电源线并对设备供电，查看设备绿色指示灯是否正常显示；

2、将胶锅把手安装在胶锅上方；

3、加入热熔胶，注意热熔胶不要超过内部-的铝合金端面，盖上胶锅盖；

4、安装挤压模板，并-模板平的一侧朝前。

预热时间大概在5-8分钟；红灯亮时表示预热完毕。

注意：1、预热好以前切勿推动胶锅以免造成设备损伤；

2、因为有两组加热装置交替加热，所以两个绿灯会交替长亮。

塑料试模一般都是个整体，只有试模模具底部有个小孔，这个孔是用来连接气泵脱模用的，装空试模时要拧紧六颗螺母。在拧螺母时先拧紧墙身侧板的螺母，再拧紧底板的螺母。并且不能将此顺序颠倒，若颠倒装出的试模就可能是移动的或装不上墙身。砼试块做好了在拆模时既较麻烦，又必须按一定的顺序拧松螺母。即先拧松底板的螺母再拧松侧板的螺母。若不这样很容易让试模变形、破坏。试模拆散了，将试模上的砼锅巴整理干净、装好、刷上脱模油，着一整套工序对于一个熟练拆模工少不了20分钟。