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机械零件间隙控制涂层 可磨耗密封涂层

   由气体在压力之下驱动的机器其机械效率取决于转子的密封能力，密封能力高可以减小或防止气体的泄漏，因此，要求转子与定子之间具有非常紧密的配合间隙。由于转动零件在工作条件下可能延伸或膨胀，而与静止零件发生碰撞，所以，要制造具有紧密间隙的机器是很困难的，但使用可磨耗密封层即可解决这一问题。方法是在静止零件上喷涂一层可磨耗封严层，通过转动部分的零件，使涂层形成紧密尺寸配合的密封通道。

热喷涂金属耐磨涂层是研究和应用较早的金属耐磨涂层．常用的有金属mo、 ni 、碳钢和低合金钢、不锈钢和 ni-cr合金系列涂层。

  一般采用火焰喷涂、电弧喷徐、等离子喷涂、hvof及气体爆燃喷涂工艺。涂层与基体的结合强度较高，耐磨、抗腐蚀性能较好，可用于修复磨损件及机械加工件。

   近年来，金属间化合物涂层和非晶态涂层也得到了越来越多的应用。利用热喷涂技术，在结构材料上喷涂一层耐蚀、耐磨的金属间化合物涂层，既避开了其难以加工成形的缺点．又能充分发挥其优异的性能，加快了金属间化合物在工业上的应用步伐。

常见的金属间化合物涂层有 ni-al、ti-al及fe-al合金涂层。目前制备金属间化合物涂层的工艺有等离子喷涂、 hvof 、电弧喷涂等方法。

高温耐磨防腐涂层——修复设备磨损，性能稳定！

高温耐磨防腐涂层,耐高温、硬度强，施工灵活，可以涂刷在各种金属、水泥、陶瓷或是其他长时间经受磨损的基体上，其优异的性能成功了长时间工业耐磨的。高温耐磨防腐涂层由于陶瓷材料多具有离子键和共价键结构，键能高，原子间结合力强，致使陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高化学稳定性、摩擦系数小等优点。

高温耐磨防腐涂层把无机陶瓷骨料与金属基体在界面处通过互扩散而联结起来，因此胶粘剂的选择是---的。而铝胶粘剂具有在高温下表现---的粘结性能，同时还具有较好的耐磨性能。高温耐磨防腐涂层耐磨骨料大小配比恰当，涂层中的骨料形成紧密堆积，涂层致密，多种材料的内应合力---提高，耐磨性好。

　涂装是产品表面制造工艺中一个重要的环节,是形成工业产品的装饰性、耐候性、防腐蚀性、耐久性和某些特种功能的重要获得方式，广泛应用于汽车、工程机械和船舶三大产业中。对于汽车产业而言，前处理是涂装生产线的重要工艺区间段，是提供洁净的涂装底材、---涂膜附着力的基础工艺,对涂膜性能的好坏起决定性作用。接下来，我将为大家介绍汽车涂装前处理的目的及内容。

涂装前处理的目的：涂装前处理主要是为了去除被涂物表面上的所有污物(如浊污、铁锈、氧化皮、灰尘、型砂、焊渣、盐碱斑等)。通过用用化学的方法生成一层有利于提高涂层的防腐蚀性的非金属转化膜，---涂层具有---的防腐蚀性能和装饰性能。