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带式压泥机在使用时，哪些部件容易损坏？

　　1、带式压泥机滤带。常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。

　　2、带式压泥机轴承。由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的，所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是---的，不要太厚，很伤轴承的。

带式压泥机滤板突然断裂原因

1、带式压泥机已经出现损坏，工作人员不知道还继续让压滤机工作，这样就会造成滤板的受力不均匀，压滤机就会将滤板压毁；

2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬，大固体颗粒。

3、清理不及时，造成进料孔堵塞，这样就容易造成滤板断裂；

4、进料压力过---过规定的压力，就会出现反压，造成滤板突然断裂；

5、物料浓度比较高，流动性达不到规定的；

6、进料温度过高、滤布损坏，出液孔被堵住等都造成滤板断裂。

带式压泥机是由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，带式压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。带式压泥机适用于市政废水处理厂，制药，电镀，造纸，皮革，印染，冶金，化工，屠宰，食品，酿造和项目的废水处理过程中的污泥脱水。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质滤布，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

一分钟了解带式压泥机电机

用户要及时检查压滤机设备，定时修理，---带式压泥机正常运用；对带式压滤机的电机运用应当科学合理，不要为了---功率，过分扩展功率；6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水别离排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水作用好。电机要常常上光滑油，---电机不会发作腐蚀，生锈的痕迹；带式压泥机电机要及时替换，不要等老化以后在换，这样会影响电机的运用；发现带式压泥机---异响要立即停止运用，切不可继续运用，以防烧坏电机。

带式压泥机操开机前检查工作：

1、检查压滤机电源是否接通，电压的波动值在380+10%v范围内，检查控电柜内部 件是否正常接触，接地是否---，接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。

2、滤带是否涨紧到0.4mpa工作压力，清洗系统管道出水口有无堵塞现象。

3、刮泥板与滤带间隙是否在0.1-0.2mm之间，是否与辊轴中心线平行。

4、检查油雾器有无堵塞、纠偏器是否正常用手触动时是否显示故障并断电。

5、检查各设备是否能正常完好，设备状态标志正确。

6、工作区已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等

6、压滤机滤带上无异物并已清洗干净。

7、各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。