乌鲁木齐工业回转窑图片欢迎来电「多图」

在回转窑现场操作中，如果不能对窑内火焰的燃烧状态进行准确控制，和容易导致回转窑出现燃烧不全的现象，就是我们所说的“跑煤”如果这些因素不能得到有效的控制，煅烧的品质将会下降许多。我们可以根据实际的煅烧情况来对火焰进行恰达的调整，从而满足物料的煅烧条件。另外对于回转窑煅烧现场的静电除尘设备来说，其不论是入口还是出口的煅烧温度的控制都是具有---要求的，回转窑的煅烧内部温度的操控，是受多种因素干扰的复杂系统，如此大型且复杂的机器在操作是都会出现许多不确定性，想要利用普通的理论控制系统操控设备，相对来说还是比较困难的。

1、筒体表面热损失大

筒体长度过长会增大筒体与外界的接触面积，由于外界温度低，很容易造成筒体内热量的损失，或者筒体内没有使用隔热保温材料，使筒体表面热损失增大。

　2、废气热损失大

从筒体内排出的废气如果具有较高的温度也会使回转窑热损率升高，因此在生产中要注意降低废气温度，这样可在一定程度上减少回转窑热损率的升高。

　3、单筒冷却机的热效率

出窑后的熟料需要用单筒冷却机对其降温，冷却的热效率对设备热损率的影响很大，因此在回转窑系统的设计中，还需要对冷却设备进行热平衡。

解决方法

　1、合理使用隔热性好的耐热材料，优化回转窑设备的结构，尤其是各衔接部位要使用密封效果好的方式来密封。

　2、使用换热好的预热器系统比如五级旋风预热器，这样可有效降低废气温度，如果想降低废气量要控制燃料的燃烧，不可使燃料出现燃烧过剩空气量的现象。

　3、提高物料入窑前的分解率，助燃空气的温度，也可改进冷却机的结构和扬料装置，这样可使冷却机的热效率提高，降低了废气排出量。

当原料在窑内进行运动的时候，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起进行向上的运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。

　　物料在回转窑内进行煅烧时，经过不同带，如冷却带、烧成带、分解带、干燥带等，所表现出来的运动速度是不一样的，使得物料能够得到更充分、更均匀的煅烧提高产品的。

化工回转窑的工作原理就是我们通过斗式提升机等传送设备，将物料传送到窑炉的窑体内，进行一定的反转和煅烧过程。不过在这个过程中，一定要匀速的进行，才能达到我们煅烧的目的。为了能够让大家---的了解该设备，下面就给大家来对它的结构功能进行介绍。

　　1、该设备的支持装置采用了---的主轴结构，自带自动测温和电加热的装置，同时还备有流动支承以备不同的选择；

　　2、化工回转窑的挡轮装置分为机械轮和液压推力挡轮这两大类。其中液压挡轮装置配有较为---的液压控制系统；

　　3、它的传动装置配有单传动或双传动。通过直流电机或着变频调速电机控制转速，运转非常---，既节能又有比较高的效率；

　　4、化工回转窑的密封装置根据窑型的不同设计也有多种的密封形式供选择。如气缸和弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封和弹簧石墨块密封、轴向迷宫密封、鱼鳞片迷宫密封以及上述形式的组合密封等，它的特点是对筒体的窜动和摆动适应能力的强、密封效果也比较好。

　　化工回转窑的结构主要为支持装置、挡轮装置和传动装置以及密封装置，它的每一个结构都有其存在的意义也都有各自的功能，回转窑的运行离不开结构中的任一部分。所以，我们在平时也应该要注意维护，来促进此装置能够好的运转。