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塑胶模具使用过程中的维护也是很重要的

   塑胶模具长期使用后，刃口有---打磨，打磨后刃口表面有---中止退磁，不能有磁性，否则容易卡料。绷簧是绷簧等弹性整机在使用过程中容易损坏的部件，通常会出现断裂和变形。采用的办法是改动。在替换的过程中，一定要注意绷簧的标准型号。绷簧的标准型号由颜色、外径、长度三项确认，三项都相反才能更改。

   在模具应用过程中，冲头容易折断、曲折和啃咬，冲头套筒通常被啃咬。冲头和冲头套的破坏通常是由标准相反的整机来中止和改动的。冲床的参数包含使命部分尺度、设备部分尺度、长度尺度等。

紧固整机，反思紧固的整机是否可以松动或损坏。采用的办法是找到标准相反的整机，中止替换。整机压制，如压板、优胶等。，以及整个卸料机，如剥离板、气动顶出等。维修时，反思各部分触及的零件，是否损坏，中止修复损坏的零件，反思气动顶升是否漏气，具体情况采取办法。假如气管受损，中止替换。

经常在塑料件上看到各种图案和数字

这些数字各不相同。如何在这些模具上刻上这些数字和图案，我们常见的方法主要有这几种。

种是直接通过雕刻机雕刻在模具上。这种通常是用在字体或者图案比较大的情况下。通常这种弄出来的字体通常在表面有刀纹，需要进行抛光处理。

在普通的中小型模具中，激光刻字是常见的。通过激光在模具上留下痕迹。通常这种方式又叫蚀刻。这种方式优点是速度比较快，马上就可以好了，但缺点也很明显，这种留下的痕迹比较浅。

一种就是电极雕刻后进行放电加工。就是先在要加工字体的地方取一块电极，再对这块电极进行雕刻加工，加工后拿到电脉冲的地方进行放电加工，完成后就会在模具表面留下字体。

注塑成型电火花加工后的工件表面层，由于放电时瞬间高温作用和液体介质的冷却作用，其组织结构发生了很大变化。金属表面发生变化的部分和过程称做表面变化层过程，它可分为熔化层和热影响层。熔化层位于工件表面的上面一层，该层被火花放电的瞬时高温熔化、又被工作液介质快速冷却，它与基体组织完全不同，不同的金属材料其组织结构也不相同。热影响层分布于熔化层和基体之间

注塑开模表面变化层的厚度与工件材料种类、电参数选择有关，脉冲宽度越宽、放电电流越大，表面变化层越厚。一般粗、中加工的变化层厚度在 0.1mm-0.5mm 以内，精加工的变化层厚度在 0.01mm-0.05mm 以内。

注塑成型电火花加工表面由于瞬时高温继而迅速冷却，表面产生拉应力，往往会出现微观裂纹，对一些硬脆材料尤其如此。其产生原因主要有以下几方面：a.脉冲参数：一般情况下，电火花粗加工时，几乎任何金属材料都会产生显微裂纹，而选用小的脉冲能量，可以---缓和或消除显微裂纹；b.热处理状态：淬火状态的金属材料由于内应力的存在，比退火、回火态的材料更易产生裂纹。c.加工过程的稳定性：如果加工过程稳定性不好，尤其是出现连弧情况时，大量的热能扩散到材料内部，产生内应力，容易出现表面缺陷。

电火花加工属于“不接触式”加工。正常电火花加工时

工具和工件间会产生一道放电间隙，它与加工参数选择、加工面积、加工速度等有关，很难靠人工进行各种参数的进给和调整，必须采用服务器进行进给机构，即自动进给调节系统。其主要作用是：通过调节进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的平均放电间隙，使电火花加工正常、平稳进行。

注塑模具电火花加工机床本体主要包括主轴头、床身、立柱、工作台等部分。主轴头是电火花机床的关键部件，要求结构简单、传动链短、传动间隙小、热变形小，具有足够的精度和刚度。床身通常是整体铸造结构，还要经过各种时效处理，要求变形小、刚度好。立柱导轨一般采用

v型结构，要求耐磨性好，---不容易变形，床身工作台面与立柱导轨有垂直度要求。工作台可作纵向、横向移动，一般选用滚珠丝杠传递运动，可配光学读数或数显装置。

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