钨钢刀片厂家-「金菲刀具」

刀片的主要成分

硬质合金刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料一开始的形态是粉末。在重约560kg的容器里盛装着配好的原料，它们将被用于生产不同的粉末。在车间里，将干燥的原料与---和水配成的溶剂混合形成一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。待浆状物干燥后，将样品送往实验室进行检测。这些粉末由很多直径为20-200μm的颗粒组成，非常微小(一根头发的直径是50-60μm)。至此刀片已被生产出来，工作人员会使用显微镜对每批产品进行抽检，---符合要求。

这些粉末被装在容积100kg的桶中并输送到用于制造刀片的冲压机边。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具) 放入机床，并将订单输入计算机，冲模腔内根据订单信息充满粉末。冲压每片刀片的压力---12吨，机床会对每片刀片进行称重，操作人员也会进行观察控制。在这一阶段，刀片非常脆弱，很容易裂损。当刀片达到要求的厚度后，对其进行进一步磨削加工以获得准确的几何形状和尺寸。

　　冲压后的刀片需要被加热使其硬化，这一工作由烧结炉完成，烧结炉一次可以处理数千片刀片。压制好的刀片粉末在长达13h的过程中被加热到约1,500℃，熔融而成为硬质合金这一硬度---的材料。烧结工艺中的收缩比例约为50%，因此烧结后刀片大小仅为之前的一半。对于不便于沿工件轮廓线方向切向或法向切入切出时，可根据情况增加一个过渡圆弧的辅助程序段。

硬质合金刀具的性能特点

高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点---的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93hra，远高于高速钢，在5400c时，硬度仍可达82～87hra，与高速钢常温时硬度(83～86hra)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，yt类合金的硬度高于yg类合金，添加tac(nbc)的合金具有较高的高温硬度。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响c刀补采用一次对两段进行处理的方法。

抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500mpa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，yg类(wc-co)合金的强度高于yt类(wc-tic-co)合金，并随着tic含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可采用8m/分钟左右。

硬质合金常规用途

硬质合金因其高硬度，高耐磨性及其高红硬性被广泛使用于我国工业领域，可以毫不---的说，没有硬质合金，人类文明至少要---几百年！硬质合金刀具常规用途

一、传统的机夹和焊接刀片二、目前广泛使用的数控涂层刀片三、各类冲压模具的内套和冲头四、钢厂高线轧辊和建筑行业用第二次带肋钢筋轧制三维滚五、线路板切割用圆盘切刀六、各类金属薄板园切刀七、人造金刚石的两面顶、六面顶锤八、人工机制砂中耐磨锤头九、各类耐磨耐腐蚀阀门中---部件十、盾构机掘进前端耐磨齿头十一、整体硬质合金钻头和微型钻花及各种刀具制造十二、有色金属压延用各类大小轧辊十三、各类金属拉丝拉管模具十四、非金属粉末研磨用合金长条、合金磨盘十五、各类高速过流喷嘴十六、、矿山掘进用硬质合金齿头十八、金属硬密封用硬质合金密封副十九、液晶显示屏生产用均热板二十、印刷机械、食品包装机械、用切削刀具及零件

硬质合金刀具的选择技巧

为了减少换刀时间和方便对刀?便于实现机械加工的标准化?数控车床车削加工时?应尽量采用机夹可转位车刀。在数控机床上加工零件?机械加工工序可以比较集中?在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样?考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作?若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工?哪一部分在其他机床上加工?即对零件的加工工序进行划分。工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序?在工序内又细分为工步。刀片材质的选择。常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等?其中应用比较多的是硬质合金和涂层硬质台金刀片。机械加工刀片是机夹可转位车刀的一个重要组成元件。选机夹可转位车刀?重点是选刀片。按照---?刀片大弦可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类?形状有三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。在选择刀片时?主要从下面几个方面来考虑? 刀片尺寸的选择。刀片尺寸的大小取决于---的有效切削刃长度l。有效切削刃长度l与背吃刀量a。切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可---0。和车刀的主偏角有关?选用时可查阅有关刀具手册。选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。