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催化燃烧设备工作原理

催化燃烧设备工作原理并不复杂，废气由吸尘罩收集，吸尘罩的大小根据废气源的大小来制作，在通过管道在引风机的作用下进入催化燃烧设备处理。i催化燃烧设备的运行需要借助催化剂，从而才能将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧。

　　催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的co2和h2o。

催化燃烧设备处理的催化分解法

催化燃烧反应

催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

　　催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，---适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。

活性炭催化燃烧脱附温度

活性炭催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。

　　设备进行脱附时，首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

　　上述温度为标准规格的温度，高温耐热规格特殊规格的话，温度可以达到300℃。400-600mm厚吸附转轮。

　　电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。

催化燃烧装置的催化剂失活类型

1、催化剂完全失活：使催化剂失活的毒物包括快速和慢速作用毒物两大类。快速作用毒物主要有p、as等，慢速作用毒物有pb、zn等。通常情况下，催化燃烧装置的催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于快速作用毒物来说，即使只有微量也能使催化剂迅速失活

2、沉积覆盖活性中心：不饱和化合物的存在可导致炭沉积，此外，陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒物堵塞活性中心后，也会影响催化剂的吸附与解吸能力，导致催化剂活性下降。

3、抑制催化反应：卤素和硫的化合物易与活性中心结合，但这种结合是比较松弛、可逆且暂时性的，当废气中的这类物质被去除后，催化燃烧装置的催化剂活性可以恢复