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eva夹层玻璃的应用领域是不同的

4。吸水率是不同的：eva膜的吸水率极低，小于0.1%；pvb膜吸收率高。 　　5。气压不同：夹炉真空成型的气压为1气氛，高压釜的气压为8---压。 　　6、玻璃的应用领域是不同的：eva夹层玻璃因为eva膜的熔点低，首要用于室内装饰，或低于室外，用于户外上面，会因为外面的温度高，会下降膜软化的粘附力，简单导致玻璃坠落；pvb夹层玻璃广泛用于户外或幕墙，因为耐高温的pvb薄膜的熔点和高的耐老化性。 　　7。eva胶片不含增塑剂和pvb含有增塑剂，所以当eva膜是密封的，它能够很简单地通过硅胶侵蚀。pvb密封剂已别无选择。 　　8。价格是不同的：相同的厚度，eva胶片的价格低，和pvb胶片的价格高。 　　9。eva胶片有雾，pvb透明度高。

酯交换法则是先把对------酯转化为对------二---，精制后再经酯交换反应合成聚酯。

　　合成pet的主要原料有：对------tpa、对------二---dmt、二醇eg。

　　常用的锑系催化剂有乙二醇锑、---锑和三氧化二锑。但是锑化合物的毒性会对人体健康和环境均造成不利的影响，近年来---对锑的使用提出了一些新的要求，如欧盟要求每千克包装物转移到食品中的锑小于0.01mg/kg。

塑料片材起泡故障及对策:  

(1)加热太快。可采取以下方法排除：  

适当降低加热器温度。  

适当放慢加热速度。  

适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。  

(2)受热不匀。可采取以下方法排除：  

用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。  

检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。  

(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：  

进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚---片材应在125-130°c温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ars片材应在80-90°c温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。  

进行预热处理。  

将加热方式改为两面加热。---是当片材厚度在2mm以上时，必须采取两面加热。  

不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。  

(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方  

片材撕裂故障及对策:  

(1)模具设计---，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。  

(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降  

低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热

塑料片材的发展趋势：  

国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业的兴盛。我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：  

一、以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线，它为各企业先期、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求，但用它生产的片材，尤其是生产hips片材无法产生令人满意的光泽度，---偏低。这种片材机技术已相当成熟，装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低，已成为较普及的机型。激烈的竞争，已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”；“汕头达诚”则向更高的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。用这种片材机可以加工pp、hips、pe蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀，则可生产较薄的吸塑用片材。但是，目前国内这种设备多数未配备这一装置，给生产企业带来诸多不便，在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。