天津压铸模具加工-「多图」

压铸模表面强化处理对模具进行表面处理

压铸模表面强化处理对模具进行表面处理是延长模具寿命的、的方法。通过调整一般热处理工艺---钢的强度和韧性。采用不同的表面强化处理工艺，以适宜的心部性能相配合，可赋予模具表面以高硬度、耐磨耐蚀、抗咬合和低摩擦系数等许多优良性能，使模具寿命提高几倍甚至几十倍。模具表面强化主要有3类：不改变表面化学成分，有激光相变硬化等；改变表面化学成分，渗氮等；表面形成覆盖层，气相沉积技术处理等。

冷卧式模具横浇道的要求

关于模具横浇道的要求 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，防止压室中金属液在重力效果下过早进入横浇道，提前开始凝结。 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为呈现截面扩展，则金属液流经时会呈现负压，易吸入分型面上的气体，添加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 横浇道应有---的长度和---。坚持---长度的意图是起稳流和导向的效果。若---不行，则金属液降温快，---过深，则因冷凝过慢，既影响出产率又添加回炉料用量。 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以---金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。 横浇道的底部两边应做成圆角，防止呈现前期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的外表粗糙度≤ra0.4μm

铝合金压铸模具原材料

对模具进行科学合理的热处理压铸模具原材料,在很大程度上影响着铝合金压铸模具使用寿命。因此,工作人员需要结合现实需要,选择出适宜的压铸模具原材料。在工确定好铝合金压铸模具原材料之后,需要及时地进行热处理。同时,需要做好生产阶段的去应力工序，防止应力集中,并做好r角控制工作。-般在铝合金压铸模具使用了一万模次左右时,就需要及时地进行回火去应力,进而有效防止应力集中导致模具出现龟裂失效现.象。为了从整体上增加模具的使用时间，可以采用多次回火去应力方式。

设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性

设计依据

　　尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

　　根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面和具体尺寸属于哪一种：

　　外观要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具;

　　功能性塑胶制品，尺寸要求严格;

　　外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

　　脱模斜度是否合理。

　　脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：

　　脱模斜度有足够;

　　斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模---适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;

　　是否会影响塑胶制品某部位的强度。