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球铁铸造的淬火并回火处理

球铁铸造的淬火并回火处理：球铁铸造作为轴承需要高的硬度，常将球铁铸造淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的球铁铸件具有高的硬度及肯定韧性，保留了石墨的润滑性能，抗磨性能更为改进，而且这种处理方法在企业里面受欢迎，主要是效果好，操作起来也不难。

粘砂铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂

粘砂铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

提高灰铁铸件抗拉强度的方法

灰铁铸件具有片状石墨的形状。由于片状石墨的存在，使金属基体结构分裂，有效承载面积减小。因此，其综合力学性能较低，但其减振性、耐磨性、铸造性和切削加工性---。主要用于制造床身、箱体、机座、导轨等承压件。灰铁铸件的牌号用“ht”加数字表示，其中“ht”为灰铁铸件的汉语拼音字母，数字表示抗拉强度。灰铁铸件用高密度型砂的基本特点是煤粉的添加量也低。提高灰铁铸件抗拉强度的方法：1、可在原料中加入少量的碳。在灰铁铸件的含碳量中，含碳量多为2.6%～3.6%，硅含量为1.2%～33.0%。在确定灰铁铸件壁厚的情况下，还应加入适量的锰。2、采用合金化的方法提高灰铁铸件的抗拉强度，加入适量的微量合金、铬、钼、锡等元素也能显着提高灰铁铸件的抗拉强度，并做好处理的铁水。

灰铁铸件用高密度型砂的基本特点

灰铁铸件用高密度型砂的基本特点是煤粉的添加量也低。因此，在准备沙子时应把握以下几点。粘土含量和泥浆含量。对于粘土含量高的型砂，灰铁铸件的强度随着比压的增加而增加，有效膨润土通常控制在7%～10%。型砂中有效粘土和死粘土的总和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量过高或过低都会影响灰铸铁铸砂的性能指标。水分。消失模铸件砂中的水分是决定粘土可塑性和结合力的主要因素。含水量过高时，粘土的内聚力容易变差，型砂的流动性降低，不能获得均匀的铸型密度。当水分含量过低时，型砂不易混合，型砂强度低，脆性大，脱模性差，容易造成灰铁铸件的粘砂缺陷。一般应控制含水率比达到峰值湿抗压强度时的含水率高10%～20%。原砂粒度。在高密度成型中，灰铁铸件在浇注时具有更高的密度和的膨胀。因此，原砂粒度不宜过于集中。原砂颗粒呈圆形或多边形。一般采用三筛砂或四筛砂。