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控制好化学成分是防范锻件裂纹的先决条件。水冷模模体结构的合理，是解决水冷模锻件裂纹的重要因素。锻造加工中，其他工艺条件是防范锻件裂纹不可忽视的因素。细化剂能消除锻件裂纹，但不是主要手段。硫印法主要用于一些结构钢的大锻件，以检查硫分布是否均匀，硫含量是否高。除用于低倍检验的结构钢和不锈钢锻件的试样不进行终端的热处理外，其他材料的锻件一般在终末热处理后进行低倍检验。

锻打件内部的检测方法一般可概括为：宏观组织检测、微观组织检测、力学性能检测、化学成分分析和无损检测。其中几种方法简述如下：宏观组织检查是利用目视检查或低倍放大镜一般为30倍×以下观察和分析锻件的宏观组织特征，对于锻件的宏观结构检查，常用的方法有低倍腐蚀法包括热腐蚀法、冷腐蚀法和电解腐蚀法、断裂试验法和硫印法。

当补焊件坡口---超过补焊件壁厚的20%或25mm时以较小者为准，补焊后应进行消除应力热处理，保温时间按补焊缺陷---每25mm保温1h计算。焊后热处理一般应在补焊后立即进行。在某些情况下，如果焊接后不能立即进行热处理，则应在补焊位置采取隔热和缓慢冷却措施。当锻件在终端热处理之前进行修整，且终端热处理可在焊接后立即进行时，允许终端热处理代替焊后热处理。锻打件终端热处理后返修时，焊后回火温度应比终端热处理工艺规定的回火温度低30-50℃。