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      化学工业用硅的冶炼工艺化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行-的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。在登月车、宇宙飞船、宇宙站、无人灯塔、无人中继站、携带通讯设备晶体管、收音机等都可以用硅太阳能电池作电源。

合金元素硅是一种非常重要的金属元素，在许多合金材料生产的时候都需要加合金元素硅，合金元素硅的使用可以改变合金材料中的性能，让许多合金材料性能-和稳定。

因此人们非常重视合金元素硅的使用，作为合金材料添加剂，硅合金元素使用也是非常有研究意义。

合金元素硅提高铁素体和奥氏体的硬度和强度，其作用较锰、镍、铬、钨、铝、钒等-；提高钢的屈服强度和屈强比，并提高疲劳强度。此外硅的分数超过3%时，钢的塑性和韧性-降低。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用通常硬质合金，也可以 使用金刚石刀具。但 使用硬质合金应运用经pvd(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。

由于pvd方法和小的膜层厚度使刀具坚持较尖利的切削刃变成可以(否则为防止膜层在刃口处异常长大需求对刃口进行满足的钝化，切铝合金就会不行尖利)，而膜层材料含铝可以使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而损坏膜层与刀具基体的联络。由于其时的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可以会因硬质合金基体随膜层坠落时少数坠落构成崩刃。8%的simn或simnb钢广泛用于高载荷弹簧材料，同时加入钨、钒、钼、铌、铬等强碳化物形成元素。

在连续冶炼法中，炉渣的熔点对炉温有很大的影响。在冶炼硅锰合金时，因为炉渣中的sio2和mno在12400c会组成低熔点的共晶体，而从mnsio3中还原得到含硅20%的开始还原温度为14900c，因此冶炼高硅硅锰合金的主要困难也是炉温问题。硅它具有热容量小、机械强度高、导热系数低、不燃烧、可切割、运输方便等特点，可广泛用于冶金、电力、化工、船舶等各种热力设备及管道上。

锰矿的品位和块度对炉温是有影响的。锰矿含锰越高，渣量就少，炉温容易上去。锰矿块度大，透气性好，整个炉口冒火，料层均匀下沉。原料预热好，落入下部反应区时带入较多的热量，同时块度大，熔化很慢，成渣温度也高，这都有助于炉温的提高。