acp型号脱硫泵的特点
-陶瓷acp脱硫泵是大流量、低扬程、旋臂式单级离心泵。-适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。其中石灰石－石膏脱硫工艺脱硫-，技术成熟，为湿法脱硫中运用广的工艺方式，约占85左右。其-工艺技术是基于金属泵水力模型，利用陶瓷-金属复合制造技术，-脱硫浆液流动的顺畅性，减少流动损失、使之能始终处于、经济的运行状态。-陶瓷acp脱硫泵的特点
1、陶瓷材料-。根据输送浆液的特性不同温度下的ph值、氯离子、固体物含量等，研制出具有高强度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷材料，以及根据泵结构形式和有效的工艺，-了陶瓷和金属部件结合的-性，是本产品发明创造的关键所在。
2、陶瓷泵衬采用优化设计和特种制造加工工艺，泵壳体和泵盖内衬均采用碳化硅陶瓷，外用金属铠装，泵整体-性好，安全度高，拆装方便。陶瓷材料的特殊配料和工艺，-金属壳与陶瓷内衬融为一体，结合紧密牢固。
3、陶瓷叶轮为内置金属骨架的整体碳化硅陶瓷，叶轮采用内嵌金属轮毂，全陶瓷材料制造，既满足了耐磨耐腐蚀性要求，又-了与传动轴的连接牢固-。-了叶轮机械强度和耐磨耐、耐腐蚀性能。有色金属如铜、锌、铝、铅等首要用来作为各种合金(如各种青铜、各种轻合金、巴氏合金等)的组成部分，因为有色金属价值较高，因而应尽量用其他的廉价资料来代替。
叶轮可以做轴向调节，保持叶轮在泵腔中的合理位置，从而-泵的运行始终处于稳定状态。
4、泵结构方便-，泵采用后拉式结构。方便泵叶轮、机械密封和轴组件的拆装，无须拆卸泵的进出口管线。
轴承采用浸油润滑，-了运转稳定性能。轴承部件由轴承托架和轴承体构成，轴承体可在轴承托架上做轴向移动，以调节叶轮的间隙和位置。
5、轴封设计安全-，机封静环固定在泵壳上，机封整体可轴向移动，优于国外产品机封静环固定在轴承室前端盖上，机封动环可轴向移动的设计结构。可避免调整后造成机封径向跳动，而导致机封损坏。
脱硫泵的应用
脱硫泵制作机械零件的资料有铸铁、钢以及合金钢、有色金属以及非金属资料。
常用的铸铁有一般铸铁、铸铁和球墨铸铁等，这些年球墨铸铁在中国得到了广范的使用。
常用的钢有一般结构钢，钢以及各种合金钢。现代绝大部分零件是用钢制作的，铸钢件使用的也比较多，多数是用在制作些尺度比较大的零件或许形状较杂乱的零件上。其-工艺技术是基于金属泵-水力模型，利用陶瓷-金属复合制造技术，-脱硫浆液流动的顺畅性，减少流动损失、使之能始终处于-、经济的运行状态。
有色金属如铜、锌、铝、铅等首要用来作为各种合金(如各种青铜、各种轻合金、巴氏合金等)的组成部分，因为有色金属价值较高，因而应尽量用其他的廉价资料来代替。当前在中国节省有色金属的用量是一项很重要的使命。
在某些情况下，有些零件要用非金属资料如橡胶、皮革、木材、棉浆、棉织品等制。各种塑料在机械零件制作中是一种新的资料，具有共同的报价，这些年取得更广泛的使用。
?脱硫泵产品特点
脱硫泵产品特点
产品特点：
脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；-行业各类稀酸；行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：
结构说明
泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
泵头部分
gmz型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。脱硫泵轴封一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，脱硫泵轴封有三种形式，
副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
?脱硫系统用泵轴封方案
脱硫系统用泵轴封方案
整体集装式机械密封，使拆装、维护更利便；
坦荡的密封腔体，使浆液不容易沉积，易于散热；
外轮回的冷却冲洗水或内轮回的冷却冲洗水，使机械密封更靠得住，寿命更长。竣事语：
今朝，烟气脱硫工程及工艺流程用泵还存在一些问题，主要是改良传统的工艺技术提高脱硫系统的靠得住性和脱硫副产物的综合哄-。
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