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怎样鉴别齿形刀片的硬度及耐磨性能？
足够的强度和韧性，要使齿形刀片再承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。
高的耐热性，耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及---的抗粘结合抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有---的化学稳定性。好的热物理性能和耐热冲击性能，齿形刀片材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
在选择破碎机刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、破碎机刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的破碎机刀片角度，是指 制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于破碎机刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造破碎机刀片的材料必须具有---的高温硬度和耐磨性，---的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，---的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
现在的市场上，有很多的刀具，其中就有破碎机刀片，那么，怎么鉴定破碎机刀片的使用磨损情况呢？首先线从后面的磨损来比较：比较小的刀片所承受的压力，应为深磨损。
使刀具后面磨损。在刀尖磨损区c区，撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较---，其大值为vc。在主切削刃靠近工件外径处n区切削速度，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用， 造成大磨损量vn。中部b区磨损较均匀，平均磨损宽度为vb。
前面磨损：以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大---kt恰是前面温度处，宽度为kb。副后面磨损：在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。
粉碎机刀片的使用注意事项
马鞍山上刃机械小编和大家分享一下
1、粉碎机刀片如果需要长期使用的话，应将其固定在一个比较安全的地方;如是流动使用，需要安装在铁制品制成的机座上，已达到---的使用。
2、在安装完后应检查各个零件的固定情况，也要检查粉碎机主机的皮带松紧是否正好，防止我们后期在使用的时候出现问题。
3、粉碎机在使用前，我们需要先检查各个零件是否有松弛现象，动力机润滑是否---。
4、粉碎机启动后过一两分钟之后再进行工作，我们需要检查下刀片的磨损情况，提高我们的工作效率。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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