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业铝型材表面损伤的主要原因是什么？

1、模具腔或工作带有杂物，模具工作带硬度低，挤压时工作带表面-，划伤型材；

2、铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面有大量偏析浮出物，铝棒未均匀处理或均匀处理效果不好时，铝棒中有一定数量的硬金属颗粒。挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或硬金属颗粒附着在工作带表面或损坏工作带，会划伤工业铝型材；

3、铝型材出料轨道或床上有铝屑或其他硬杂物。由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何硬杂物都会划伤铝型材表面；

4、叉杆将型材从出料轨道送到摆床时，型材因速度过快而被碰伤；

5、人工拖动摆床上的型材，造成型材擦伤；

6、在运输过程中，型材之间的摩擦或挤压会造成损坏没有垫毡或没有空隙。

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pvc型材的增白

增白剂增白原理及型号的选择

荧光增白剂是一种特殊的粉状有机物，能够吸收300nm-400nm的紫外光波，并将吸收的能量转换，辐射出420-480nm的紫色或蓝色荧光，并以其来弥补被基质反射损失的紫色或蓝色波长。因此可以说荧光增白剂既增白又起到一定的紫外线吸收作用。白色产品中加入少量蓝色颜料以期达到遮黄的目的，荧光增白剂是使反射光数量增加起到加光的作用，与加蓝增白的减光作用不同，从而使制品表面亮度增加，使产品色彩更清晰、鲜明，达到容光焕发的增白效果。荧光增白剂型号的选择应考虑到熔点和分解温度、耐晒度、溶解度及吸收波长。国产一般增白剂如pf型分解温度低，起始分解温度178℃，吸收波长363nm，且有升华现象，价格虽低，但效果欠佳。如选用ob型，熔点196-203℃，分解温度大于220℃，吸收波长375nm；ob-1型，熔点353-359℃，吸收波长374nm，发射荧光波长434nm,---适用于pvc制品。另外，fp-127与pvc相容性，也可用于pvc制品。

挤压成形温度对塑料的塑化和熔融流动起着重要作用。

成料塑化、型材制品的品质与产量都有很大的关系。圆筒及模具温度

由于 pvc的工艺温度和分解温度相当相近，所以必须严格控制。

一般情况下，挤压机的温控主要是通过对料筒进给段至挤压段进行温度控制，从而将物料从固相状态中分离出来。

粉末或颗粒逐步熔化，使材料得到较好的塑性。按挤压工艺要求，各分段的温度应按挤压工艺进行。

根据机器的特点，物料的配方处理特点和产品的品质需求来决定。挤压成形温度

一般是指塑料的熔化温度，它主要由料筒和螺杆的温度决定。

测试与控制简单，一般采用机壳温度来逼近熔化温度，采用热电偶进行控制。正在使用

双螺杆挤压时，加料段的温度要比树脂的熔化温度高，加料段、压缩段、

在排气、均化两个区域，其温度场总体上呈现出马鞍形的特征。

喷嘴温度对挤压成型有较大的影响。机头温度应保持在合适的温度范围内。

可得到较好的外形及机械性能，降低熔体出口的膨胀。

圆筒的温度

挤压温度为170~180℃，按配方的规定， pvc材料的熔化程度太高，易发生裂化。

着色，前冲模具的高温度为190~210℃。