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高强度螺栓与普通螺栓的区别：

从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35crmoa等。普通螺栓常用q235相当于过去的a3钢制造。

冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是高强度螺栓否考虑滑移。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。此除鳞过程包括弯曲法普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条，喷九法等，除鳞效果较好，但不能使残余铁鳞去净氧化铁皮清除率为 97 %，尤其是氧化铁皮粘附性很强时，因此，机械除鳞受铁皮厚度，结构和应力状态的影响，使用于低强度紧固件小于等于 6.8 级用的碳钢盘条。高强度螺栓大于等于 8.8 级用盘条在机械除鳞后，为除净所有的氧化铁皮，再经化学酸洗工序即复合除鳞。

对低碳钢盘条而言，机械除鳞残留的铁皮容易造成粒拔模不均匀磨损。普通螺栓的材料是q235即a3制造的高强度螺栓的材料35#钢或其它---材料，制成后进行热处理，提高了强度。当粒拔模孔由于盘条钢丝摩擦外温时粘附上铁皮，使盘条钢丝表面产生纵向粒痕，盘条钢丝冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺钉时，头部出现微裂纹的原因， 95 %以上是钢丝表面在拉拔过程中产生的划痕所引起。因此，机械除鳞法不宜用来高速拉拔。

由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。例如，钢丝的表面铁锈，它的成分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分解成 co2 及 h2o ，从而加重了脱碳。

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