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套筒灌浆接头的灌浆介绍

机械灌浆

采用可调机械压力灌浆工艺，通过控制机械电机速度来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞---住低压灌浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。

灌浆腔保压

排浆孔浆体成柱状逐一排出，采用橡皮塞逐一封堵，所有套筒灌浆接头的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，保压30秒。

灌浆孔封堵

经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆不实。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。

灌浆养护

灌浆施工完成后，对灌浆施工区域和灌浆连通腔进行测温监测，每2小时测温一次。腔体内浆体温度应不低于-5℃，并至少保持24小时，采用棉被覆盖保温。同条件养护试件抗压强度大于35mpa可停止养护。

使用套筒灌浆接头进行连接时的注意事项

1、必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。钢筋应先调直再下料。滚丝机切断端面应与钢筋轴线笔直，不得有马蹄形或挠曲。

2、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与衔接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格，加工钢筋锥螺纹时，应选用水溶液切削润滑液。

3、衔接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入衔接套，然后用力矩扳手拧紧，选用预埋接头时，衔接套的方位、标准和数量应符合设计要求。衔接套的外露端应有密封盖。

可焊性套筒灌浆接头连接施工技能分析

1.连接的工艺原理

可焊性套筒灌浆接头连接工艺是劲性钢柱间的钢筋连接施工中首要用于型钢柱与框架梁间的钢筋连接施工。其连接工艺原理是用于连接的套筒灌浆接头具有可焊性，可便利完成与型钢柱间的焊接连接；用于连接的套筒灌浆接头加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可便利完成框架梁筋与框架梁间的连接；连接施工时由持证焊工先将带有内螺纹的可焊性套筒灌浆接头按位置焊接在型钢柱上，将带有右旋螺纹的钢筋旋入可焊性套筒灌浆接头并连接牢固，由焊缝和螺纹一起传力的一种钢筋等强度连接方法。

2.接头制作工艺流程

可焊性套筒灌浆接头连接接头的制作分为可焊性套筒灌浆接头的设计选材、螺纹加工及现场焊接等一系列的工序，其中套筒灌浆接头的选材和现场施焊尤为重要。选材时不只要考虑所选资料的可焊性，而且要考虑可焊性套筒灌浆接头内螺纹与之相配套螺纹钢筋外螺纹的力学性能匹配性，这些参数均需通过相应的试验来佐证。套筒灌浆接头施焊除对焊缝的几何尺寸及焊缝有严格要求外，还要求施焊时妥善保护好可焊性套筒灌浆接头的内螺纹不能受到破坏。