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sbs改性沥青防水设备的剪切胶体磨：对在配料罐中新配的改性剂和基质沥

青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐；经过一段时间的溶胀后即成为成

品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产和效率的关键设备，主

要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检

测磨体的温度，低于140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面

间隙可以调节，热态间隙 0.2～ 0.4 mm，冷态间隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相对的

盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青

的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以 1 750 r/min 的转速旋转，再加上喂

料泵的泵送作用，两个因素复合后，沥青流速可达50 m/s 以上, 高速流动的沥

青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化；

流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，

也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化

效果。

sbs改性沥青防水卷材生产设备的工艺设计，遵守这样两条规律：设计—原料—设备—工艺；工艺—原料—操作—产品—标准(用户)。sbs改性沥青防水设备设计生产线工序之间连接必然考虑的因素是n张力：一条sbs改性沥青防水卷材设备年生产能力在500万平方米的生产线张力，应设计卷材运行时的张力3。作为 sbs改性沥青防水卷材的生产厂家，生产出的终产品其一要满足标准要求，二要满足用户使用要求。 sbs改性沥青防水卷材设备生产中所做到的都是为工艺服务，工艺终为产品服务。二者缺一不可，否则满足不了这个市场。

sbs改性沥青防水设备工艺设计分：胎体原料展开供应工序，胎体内在处理工序，卷材涂层处理工序，隔离防护层处理工序，冷却成型工序，卷曲包装工序。在sbs改性沥青防水设备这6个工序中每个工序又包含了多个设备工序，许多设备之间的连接都有微妙联系。

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  sbs整套生产线系统，从2009年开发出首条年产量超出1000万m2的流水线，达到(建筑防水卷材生产-实施细则)要求，并取得了多项，经过这些年的更新改造，流水线车速已达到了80米/min，年产量超出1500万m2，是目前国内同行业生产量较高的-设备。sbs改性沥青防水卷材设备沥青装车鹤管应带伴热夹套，装车时沥青进入鹤管的流向应一路下泻，这样，装车阀门关闭后，打开鹤管上的通气阀，沥青能全部流净，竖直的活节部位不积存沥青，避免下次装车时再提前加热疏通鹤管。

特点：操作简便，运行稳定性强，使用-，便于维修。

　　hy-1000型全自动数控收卷机，该系统是生产线中的关键部位，采用了-顶端的数控-术，主部件引用了进口plc可编程序控制器，中文显示触摸屏，中文提示故障报警部位，完全实现了远程自动监控服务业务，为-服务奠定基础。设计车速为0-80m/min，在线长度精度土10mm，该机是融全自动入卷、打卷、计数、切割、退卷、包装为一体的完善装置。对一些生产任务饱和的厂家来说，稠油泵的泵头经常不到一个月时间就磨损，必须更换。

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