天津旋喷桩批发即时留言「聚旺旋喷」

高压旋喷桩施工作业条件

高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪声较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

高压旋喷桩施工作业条件要求：

1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。

(2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。

(3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置管路和线路。

(4) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。

(5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。

(6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。

(7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。

(8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。

水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1

5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用-小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内。 6、喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须-，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。-桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

工程设计报告和地基与基础的施工图件

技术准备

1、施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料:

1) 工程设计报告和地基与基础的施工图件。

2) 施工场地的工程地质水文地质资料。

3) 施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。

4) 施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。

5) -的荷载试验及其他有关试-料。

6) 施工技术要求，包括标准和检查方法。

7) 施工前已完成的有关试验报告。

8) 施工中使用的标准和有关文件。

9) 施工场地四通一平和测量基准点资料。

2、施工单位在开工前应做好下列工作:

1) 编制施工组织设计。

2) 建立体系。

3) 制定安全操作规程。

4) 制定劳动保护和文明施工措施。

5) 组织施工人员进行技术交底和培训。

6) 组织学习-生产的法律、法规。

7) 施工记录所用各种表格应符合规范要求。

喷涂机每8小时维护一次

　　如果喷未对准或故障，指示灯工作不正常，故障大于主控制箱前面的输入部分。此时，应逐步检查输入部分的布线，光电管是否失效，光电池中的集成元件是否工作正常，发光光源的照明是否充足等。

　　(2)喷涂机每8小时维护一次，就必须停止机器维修，-喷涂旋转臂的正常运行;每次停机时间超过10分钟时，应及时清洗喷和浆管;喷应严格按照说明书进行拆卸、清洗、安装和调试，以保持-的喷涂性能。

　　定期清洗主机箱、通风罩孔、电源等设备上的灰尘，保持-散热，元件工作正常;保持光电格栅玻璃清洁，-光电检测准确-。

　　定期清理除尘空气的叶片和管道，保持平稳的除尘;每月一次清洗喷淋室;及时清除输送带上的油漆，调整皮带的密封性适中。

　　每半年更换一次cvt润滑油，每一级润滑轴承。