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    混凝土输送泵异堵管的原因分析：

    物堵管理论上讲，堵管易发生在3个大石子在同一截-遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子大粒径与管内径d：d<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为1：2.5～1：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。混凝土配比-配比-的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。此外，由于混凝土泵车受汽车底盘承载能力的-，臂架高度超过42m时造价增加很大，且受施工现场空间的-，故一般很少选用。

    对于混凝土输送泵因不正规操作而形成无-常使用的现状，近年来在逐渐增多，那么应该怎么做好细石混凝土输送泵的安全操作呢？

    1、细石混凝土输送泵和料运送泵离施工工作面应尽或许近。施工现场应该有方便、安全、牢靠的动力源，而且施工搅扰小，环境安全；

    2、查看电器设备是否无缺，各种外表是否正常，各部位操作开关、按纽、手柄在规则的方位；

    3、了解混凝土是否有添加剂，-要求大骨料不得大于运送管道的1/3；

    4、查看水箱水量，并观察有无油污和浑浊现象，-时分应该将浑浊水放掉，重新注满干净水；

    5、查看阀内各部位空隙，超-应该予以调整，查看各连接部位是否松动；

    6、查看液压油，光滑油油位、油质、油量，均应该符合要求，假如动力是发电机，还应该查看其燃油、光滑油和冷却水量；

    7、了解施工工作面以及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应该符合运送要求；

    8、运送管的布置，尽量削减弯管数量，各个管道连接一定要紧密，运送管道和运送泵都要支撑-，以削减振荡；

    9、查看料斗内有无庶务，积渣。网络以及拌和叶片应该无缺；

    10、查看传动链的松紧程度，使其保持在规则的方位，过紧过松都要求调整。

混凝土输送泵使用前的准备工作

1、关于s管，各部位完好、清洁，-紧固件衔接牢靠。

2、关于水箱，将水箱注-洁的水，无明显的渗漏情况，如果发现泄露要及时查看漏水原因并作处理。

3、关于料斗，料斗内应该保持清洗洁净，无混凝土残渣;拌和叶片应紧固、无损坏或变形。

4、关于液压油，油位适当、油-。

5、关于液压体系的外观，各泵、油马达、阀件应符合要求，与油管衔接结实，密封-;在滚动联轴器使各个泵都旋转时，无卡阻、无反常动静;手动换向阀应动作灵敏、定位牢靠。

6、关于电气设备，各开关应处于规则状况之下。

7、关于混凝土输送管道，应查看每根管子，-输送管内部应清洁、光滑，外观无裂缝或变形;卡箍及螺丝应紧固、清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好、有弹性，无混凝土干渣;管道铺设应尽量平缓、结实，支座结实、牢靠，不接触容易损坏管件的尖锐物。

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