搅拌作业完成后无---常卸料
表现为自动生产过程中,完成搅拌作业后,无---常卸料。在正常时,每当完成一盘混凝土搅拌时,都应可以自动进行卸料,而如果按下暂停按钮,或在监控界面上---不出料,则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外,如卸料门中的电磁阀异常,会导致卸料门无---常打开,也会导致搅拌机不能正常卸料。对此,应先检查是否按下了暂停的按钮,若按下,将其复位即可;若没有按下,则对监控界面上是否选择了不出料进行检查,若选择,将其取消即可;对电磁阀进行检查,如果损坏则及时更换即可恢复正常卸料。
运用现代污水处理技术,混凝土搅拌站所产生污水按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理: 一级处理:主要去除污水中成悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。 二级处理:主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。 三级处理:进一步处理难降解的有机物和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。 小型搅拌站产生污水、废水过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后,经过格删或者筛滤器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法等。
1.混凝土搅拌站润滑---造成的后果有哪些?
由于混凝土搅拌站新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难---配合间隙的均匀性,润滑油脂不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以禁止磨损。从而下降润滑效能,造成机件的早期异常磨损。---时会造成配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
2.什么原因导致混凝土搅拌站产生松动?
混凝土搅拌站新加工装配的零部件,存在着几何外形和配合尺寸的偏差,在应用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,轻易使本来紧固的零部件发生松动。
1、严格控制原材料的投料误差,其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%;砂、石的投料误差不超过±2%。
2、严格按原材料的投料顺序投料,材料投料顺序为:细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。
3、搅拌时间:搅拌时,应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂,搅拌均匀后30s,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌30s后再投入粗骨料,并继续搅拌60~90s至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。
4、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大,达不到现场施工要求,严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。
5、安排专人对混凝土运输进行计量记录,较终须与拌和站微机方量进行计量闭合,然后进行计量资料归档。
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