成型折弯机模具-「在线咨询」

在级进模具的冲压生产中，针对冲压-现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从-上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压-现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1．冲件毛边.(1)原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。

配合加工应注意的几点问题

1根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。

2根据尺寸类型，采用不同计算公式。

磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。

3刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以±。

4冲模刃口尺寸属于半边磨损时：计算方法与前述相同，冲裁间隙和制造公差各取半。

5采用电火花加工冲模时：一般凸模作基准件，电火花加工的凹模与之配作，-间隙。

6若采用成形磨削加工冲模时：一般也是凸模作基准件，凹模按凸模配合加工，-间隙.

1 折弯模具是采用钢材经特殊热处置制造而成，具有硬度高，不易磨损，接受压力大等特性，但每套模具都有他接受的-压力:吨/米，所以在运用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加几压力，不能-模具所标注的压力。

2为了不损坏模具，我们规则了在对-时，一定要用300mm以上长度的上下模停止对-.对好-后才能够运用相同高度的上模、下模。严禁运用分割小模停止对-，而且对-一定要按折弯机机器内部的-压力为规范。

怎样选择折弯机模具