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压缩空气净化单元主要由过滤器组、冷冻式干燥机、微油吸附器、电子排污阀等组成。压缩空气首-入冷冻干燥机前置过滤器组，初步滤除压缩空气的中的大颗粒尘埃、液态水及油份，接着进入冷冻式干燥机，与冷媒换热，强制冷却压缩空气，使压缩空气中饱和水蒸气凝结成液态水通过电子排污阀排出，降低压缩空气中的水含量，使得压缩空气压力达2-8℃。再进入冷冻干燥机后置过滤器组，滤除更小颗粒的尘埃及油份，后进入微油吸附器，通过微油吸附器内活性炭吸附压缩空气中微量的油份，用来防止可能出现的微油渗透。为氧氮分离单元提供洁净的原料空气，为吸附剂提供充分保护，-吸附剂的使用寿命。
制氮膜
膜分离制氮的原理
-中空气基本上含有78％的氮和21％的氧。将普通干燥压缩空气过滤并通过技术上-的中空膜纤维束，其中通过选择性渗透将氮气与进料空气分离。水蒸汽和氧气-快速渗透到-中，同时氮气在压力下排放到分配系统中。
压力，流速和膜尺寸/数量是影响氮生产的主要变量。通过节流来自膜束的出口来控制氮纯度氧含量。在给定的压力和膜尺寸下，增加氮气流量允许更多的氧气保留在气流中，降低氮气纯度。相反，减少氮气流增加纯度。对于特定的纯度，膜的较高空气压力产生较高的氮气流速。纯度从90％至99.9％的纯度范围是可能的。通过组合多个膜束，-数量的氮气纯度范围可用于满足实际-何需要氮气的应用。
膜制氮机氮气的来源于关键有二种
氮气的来源于关键有二种：液态瓶装氮，用制氮机造成氮气(立即从气体总获取氮气)。
液态瓶装氮(一吨的液氮等同于常温常压下780m3的合理氮气)：用大中型制氮装置生产制造出气态氮气，随后历经高压、低温解决(一般是：500mpa，1800c)，使它转换成液氮；大家应用{便是往火炉中键入氮气}的是气态氮，因此在使用 液氮前必不可少有一个气化的全过程：-压力、提温，与液氮存罐相接的几个弯折的管路，外界结着冰，并随着雾气直冒，它是液氮在气化全过程中-吸收管路周边的溫度。但如果是在北方地区或较严寒的地域，到冬季，液氮气化需有别的设备輔助。此外，存罐里的液氮需常常填补，这也给购置和运送产生不便与工作压力。另外长期性很多应用液氮，膜分离技术制氮机价钱，整体项目投资非常大。
膜分离制氮设备
膜分离制氮技术性是以清洁气体为原材料，运用氮、氧等气体在膜中不一样的渗透速率促使氮氧分离出来，得到所需纯净度的n2。即当混和气体在膜两边压差功效下，渗透速率非常快的气体如co2、水蒸气、氡气、-等通过膜后，在膜的渗透側被富集，而渗透速率非常慢的气体如n2、气等被滞留在膜的滞留側被富集，进而气体分离出来。
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