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静电喷涂的优缺点

静电喷涂的优点：

   1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。

   2、能够使喷漆技术完结自动化，出产。

   3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。

   4、漆膜，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大行进。

  缺点：

   1、设备较为凌乱。

   2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的也有影响。

   3、因为直流电压---100kv，故更须注意安全操作。

   4、被涂物面的形状不一样如钢桶的波纹和头圈处，会构成电场强弱的改动，然后影响漆膜的均匀度。

   意图：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表上，分外工件包括容易发生静电屏蔽的方位应当选用的静电喷塑机来完毕喷涂。

静电喷涂如何避免桔皮效应？

喷涂是现在很常见的一种工艺，且应用范围十分广泛。但是在这种工艺过程中也可能造成一些问题，其中桔皮效应就是一种，那么应该如何去避免这种情况的发生呢？其实通过促进流动能很大程度的减少或避免桔皮。

当体系在使用较低的熔融粘度、固化过程中，通过延长流平时间以及较高的表面张力就可以提高流动和流平性能。控制表面张力梯度是减少桔皮的重要参数，同时还要控制涂膜表面的表面张力均匀，以获得小的表面积。在实际静电喷涂工作中常使用流动促进剂或流平剂来---涂膜外观，以消除桔皮、缩孔、等表面缺陷。性能好的流动促进剂能降低熔融粘度,从而有助于熔融混合和颜料分散，可以提高底材的润湿性，涂层的流动流平，有助于消除表面缺陷以及便于空气的释放。

另外还应考察流动改性剂的用量和效果的关系。其用量不足会导致缩孔和桔皮,而用量过多又会导致失光和雾影，并产生对上层重涂附着力的问题。通常流动改性剂在预混时加入，它们或做成树脂的母料(树脂和该添加剂的比为9/1-8/2)，或者以粉末状吸附在无机载体上。

静电喷塑设备的电压与电泳是什么

静电喷塑设备采用的定电压法，设备相对简单，易于控制，电压对涂抹的影响很大；电压越高，电泳涂膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起涂膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，涂膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。

　　静电喷塑设备的电泳时间，涂膜厚度随着电池时间的延长而增加，但当涂膜达到厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应。反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所有的电压，在---涂层的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1-3min，大型工件为3-4min。如果被涂物表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。