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床身与溜板箱的装配          

1刮床身下导轨面，先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面，然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合，外

侧压板是可以调节的，内侧压板的尺寸可用磨刨削来达到，留有0.03~0.04mm刮削余量。  

2床身下导轨面刮研后，再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求，全部螺钉调整紧固后，用250~300n推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象，并用0.03mm塞尺检查密合程度，端部插入---应小于或等于20mm。普通车床常见的故障，就其性质可分为车床本身运转不正常和加工工件产生缺陷两大类。

报警发生后有无报警显示分类   有报警显示的故障：这类故障可分为硬件报警显示与软件报警显示两种。  ⅰ硬件报警显示的故障，通常是指各单元装臵的警示等一般由led发光管或小型指示灯组成的指示。   ⅱ软件报警显示故障，通常是指在crt上显示出来的和报警信息，由于数控系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，即按故障的级别进行处理，同时在crt上以形式显示该故障信息。   无报警显示的故障：例如：机床通电后，在手动方式或自动方式运行时x轴出现爬行，无任何报警显示。  ⑷按故障发生的原因分类  数控机床自身故障：这类故障发生是由于数控机床自身的原因引起的，与外部使用条件无关。   数控机床外部故障：这类故障是由外部原因造成的。在近的时候，微处理器的---取得了数控技术的更新，在数控机床大修的使用维修费用上便宜，让机器用户推崇，不仅仅是局限与机床领域。例如：数控机床的供电电压过低，波动过大，相序不对或三相电压不平衡；周围环境温度过高，有害气体、潮气、粉尘侵入等。

加工中心大修工作场所通过连接到旧机器，也通过更换机电系统的数控装置，如新的机脱胎换骨取代。在加工中心大修安全性是在工件侧，内表面和上是否有倾斜加工点具有所需要的角度，设备改造角度头是将工具安装处理的方向转换为另一轴的支架。无需通过使用该角度头的重新设置，它使得能够缩短过程。为防止数控机床大修，日常维护是定期检查和日常维护工作是非常重要的。

搭载了机上的功能以较低的成本，新车型设施扩建。

　　***目前的有机空间的遗迹，也有熟悉的可操作性和维护的-，

　　***流畅的投入到工作中。

　　***熟练的---会做准确的恢复。

　　***以及新机器做售后服务。

数控加工是小型和大型零件制造的关键方法。许多工业依靠这种类型的加工，因为它产生非常和的结果。虽然购买数控机床有很大的好处，但有一些关键的事情需要考虑。

　　所有类型的维修加工涉及到各个方面，而大部分工作是自动化的，需要有在执行广泛操作的操作。在购买之前，应仔细分析一些因素，包括：周期；零件可用性；减少员工成本节约潜力；机床选项；维修和保养；刚度更紧公差；特色三：数控机床大修有利于出产办理：程序化操控加工、替换种类便利。价值贸易/转售；---；其他考虑选项。

　　除了上述以外，维修加工通常随选件一起安装。目标是根据正在进行的工作类型选择合适的机器。以下是一些常见的安装选项，但个人会发现选择过程更容易与一个---的公司。