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浙江旺豪机械制造有限公司是从事铸钢件加工、铸造人防防护设备配件。为客户提供的服务，限度地满足不同区域客户对产品和售后技术支持服务的需求。

正火：  正火是将铸钢件加热到ac3温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也是作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。小型铸钢件的浇注系统可采用水玻璃、树脂砂或全部采用面砂组成，并-具有足够的强度。

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液体渗透剂探伤：这是一种检查表面缺陷的方法。是将清洗过的工件表面上施加渗透剂，使渗入开口的缺陷中，然后将表面上的多余渗透剂除去，在施加一层显像剂，后者由于毛细管作用而将缺陷中的残余渗透剂吸出，从而显示出缺陷。

钢液在冶炼过程中产生的夹杂物, 是铸钢件产生裂纹的重要原因之一。为减少钢液中的夹杂物, 在冶炼过程中, 要加强对脱氧、脱硫 、除杂、去气等冶炼操作, 并在炉后钢包内采取-的措施, 如加稀土等进行变质处理来改变夹杂物的形状, 以减少夹杂物的存在, -的消除铸钢件的裂纹。此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种合金钢和碳含量极低的钢。

铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态近乎流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。