七台河滑轮高频淬火机技术参数来电垂询「多图」

高频淬火设备的工件纠偏功能：

a、电参数纠偏功能：可设定电参数上下限保护值，当电参数超过保护值范围，系统报警；

b、工件短路纠偏功能：当工件与感应器瞬时触碰、闪电时，系统报警；

c、冷却介质流量纠偏功能：当冷却流量超过流量设定值范围，系统报警。

d、能量监控功能：当设备输出能量未达到设定值时，系统自动补偿时间，当时间超过补偿上---，系统报警。

高频行业企业遇到哪些难题需要解决?

1、感应热处理加工中心模式应用还不够广泛，向智能化、机电一体化、柔性化、多轴化、多工位方向发展还不够完善，智能化---是人机对话、工况、热处理过程控制应用还不够完整，如介质冷却监控、能量的过程控制、接地故障断流的控制、功率分配的控制等。高频淬火设备机械配置：滚珠丝杠，数控切削机床用，整体定做，---，精度高。

2、感应热处理上下料自动化程度不够高，直接影响感应热处理的市场应用，阻碍感应热处理优势的发挥。

如何对不锈钢菜刀进行淬火处理

高频淬火设备对不锈钢菜刀材料为3cr13 或4cr13 ，外形尺寸为180mmx80mmx2.5mm。刃口经粗磨至0.8-0.9mm后采用高频淬火炉进行感应淬火热处理，淬火后满---下要求：硬度50-56hrc，硬化区范围***25mm，硬度分布均匀，变形量≤2mm。齿轮淬裂的原因，一般可以根据淬裂时间、部位和裂纹大小、形态等进行分析，并从齿轮材料、结构、加热温度及其均匀性、冷却介质、自行回火及回火等方面寻找解决办法。

1)高频淬火设备的电参数。输入电压380v，阳极电压7.5kv，阳极电流2.5a，槽路电压5kv，栅极电流0.6a，频率250khz。

2)高频淬火设备淬火加热工艺。采用高频淬火炉进行淬火，应设计好感应器，菜刀放在感应器中适合的位置，感应加热速度一般在200-400℃/s，奥氏体化是在瞬间完成的，不需保温。淬火加热温度1050-1100℃，冷却剂为油。常用淬火机床类型1、外圆淬火机床系列：淬火机床对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。200 -220℃回火。

硬化区180mm x25mm 范围内，淬火回火后硬度均>;50hrc，且硬度比较均匀。全部指标均能达到技术要求。

高频淬火设备加工选料

1、本机以熔接各种形状的聚乙烯pvc塑料制品为主，还有聚流胺nylon聚------脂polyure thane等等。

2、模具材料：用铜材、铝材、锌材制造。

3、绝缘材料的选择：一般采用绝缘布，其它材料有：绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电木板、马以拉等。

高频设备的自动控制系统及安全注意事项

工业自动化发展的今天，plc(可编程控制器)已普遍用于各行业的生产设备，实现各种自动化控制。而plc在高频设备中的应用相对较晚。这主要是由于高频设备的电场辐射对微电子设备会造成工作干扰甚至击穿烧损。

plc应用于高频设备的重点在于设备的屏蔽系统和系统的辅助保护电路。在一台没有严格屏蔽的高频设备上安装plc系统是十分冒险的行为。长期应用下来干扰会导致plc系统程序混乱，参数不稳，甚至---元器件频繁损坏。

高频设备的节能性是其他设备的，前提是要有严密的屏蔽，滤波，旁路，隔离保护电路。挑选高频设备一定不要只注意生产功能。没有完善的屏蔽装置和保护电路，高频设备将成为一个污染源和看不见的隐形破坏者。