怀化饰品雕刻机生产厂家服务介绍 华维数控-

济南华维数控主要生产制造数控木工雕刻机,石材雕刻机,广告雕刻机，激光雕刻机，等离子切割机，数控开料机，板式家具生产线，全屋定制板式家具生产线，自动换刀加工中心，多工序橱柜门雕刻机，激光红外侧孔机等数控设备！公司致力于雕刻机技术开发及应用数十载，拥有丰富-的行业技术！华维数控坚持“以人为本”的理念，积-员工提供广阔的发展平台，不断完善公司的评价体系、激励机制和培训制度。经过近十年发展公司由一个默默无闻的公司跃居为一个知各公司。向柔性化、功能集成化方向发展，数控加工设备在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，目前出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的-加工设备。

性能特点：

·四柱式式结构，刚性好，精度，防松及调节能力极强。

·四柱采用碳素钢调质处理，表面镀硬铬，导向精度高，耐磨性强

·新型油缸密封元件，-性高，-。

·空程、工作速度快，提高了生产效率。

·采用位移传感器或无触点开关，提高了行程控制的-性和精度。

·机、电、液一体化安全装置，安全性-。

·plc控制，工作灵敏-，柔性好。

适用领域：

单动薄板冲压液压机适用于金属板件的拉伸、冲裁落料、翻边等所有冲压拉伸成型工艺，还适用于

校正、压装工艺，广泛适用于以下几个行业：

·汽车零部件：车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠。

·厨房用具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器。

·其它：拖拉机、摩托车、航天、航空、化工、仪表、机床

济南华维数控主要生产制造数控木工雕刻机,石材雕刻机,广告雕刻机，激光雕刻机，等离子切割机，数控开料机，板式家具生产线，全屋定制板式家具生产线，自动换刀加工中心，多工序橱柜门雕刻机，激光红外侧孔机等数控设备！公司致力于雕刻机技术开发及应用数十载，拥有丰富-的行业技术！·四柱采用-碳素钢调质处理，表面镀硬铬，导向精度高，耐磨性强·新型油缸密封元件，-性高，-。华维数控坚持“以人为本”的理念，积-员工提供广阔的发展平台，不断完善公司的评价体系、激励机制和培训制度。经过近十年发展公司由一个默默无闻的公司跃居为一个知各公司。

国内具备一定规模的汽车覆盖件模具企业的共同特点：设备齐全，人员配置较完备，尤其是数控设备一般有十几台甚至几十上百台，而人员一般在百人以上甚千人，但是设备利用率、生产效率、人均产值等都偏低，各模具企业间协作少。

国外-汽车覆盖件模具企业的特点则是-较轻、化、人均产值高及全球协作。

济南华维数控主要生产制造数控木工雕刻机,石材雕刻机,广告雕刻机，激光雕刻机，等离子切割机，数控开料机，板式家具生产线，全屋定制板式家具生产线，自动换刀加工中心，多工序橱柜门雕刻机，激光红外侧孔机等数控设备！公司致力于雕刻机技术开发及应用数十载，拥有丰富-的行业技术！3cae辅助分析和冲压成形的工艺过程，预测和解决生产过程中可能出现的问题和零件的成形缺陷。华维数控坚持“以人为本”的理念，积-员工提供广阔的发展平台，不断完善公司的评价体系、激励机制和培训制度。经过近十年发展公司由一个默默无闻的公司跃居为一个知各公司。

设备方面以数控加工中心为主体，刀具仪器装置、加工程序载体、自动换刀装置-、双工作台等辅助装置都是自动化所-的首要条件。

目前，数控加工设备的发展趋势主要有以下几个方面：

向方向发展，速度和精度直接关系到零件成形的、生产周期和在市场上的竞争能力；

向柔性化、功能集成化方向发展，数控加工设备在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，目前出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的加工设备；

向智能化方向发展，在新一代的数控系统中，采用了“进化计算”“模糊系统”和“神经网络”等控制机理，智能化程度大幅度提高；

向高-性方向发展，采用高集成的电路芯片以及-或-规模的及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高-性。

  (1)弹性变形阶段。弹性变形阶段如图3-15所示。凸模下行接触板料，开始迫使板料发生弹性压缩及弯曲，并略微挤入凹模洞口。随着凸模继续压入，材料的内应力达到弹性-。

   (2)塑性变形阶段。塑性变形阶段如图3-16所示。凸模继续下降，ya力不断增加，当应力达到屈服-后，材料发生拉伸和弯曲塑性变形，并在凸凹模刃口处产生了应力集中。此阶段一直进行到凸凹模刃口附近的材料出现微裂为止。

   (3)剪切断裂阶段。剪切断裂阶段如图3-17所示。当凸模继续下降时．应力达到板料的剪切强度。冲模刃口附近的材料微裂便不断向板料内部扩展，在冲模间隙合理的情况下，上、下裂纹接通，材料断开而分离。数控加工前按指示单合理安排加工计划，以实现数控机床在休息时间也正常运转的目的。此后若凸模继续下降，即分离后的材料便从凹模中被推出。

   冲裁过程中模具与坯料间发生接触的位置有五处：凸、凹模端面与坯料之间；凸、凹模侧壁与坯料之间；坯料断裂后，余料与工件之间；余料孔与凸模侧壁之间；工件侧壁与凹模直腔壁之间。