链条喷射微量油雾润滑冷却技术来电洽谈 培峰技术

微量润滑对刀具的要求

刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：

1、很多刀具具有优异的耐高温性能，---是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。

2、微量润滑更喜欢细小切屑，因此刀具刃磨和切削时的断屑会敏感，维持润滑润滑剂的连续无间断，避免切屑瘤产生，---刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。

3、加工时刀具刃口会承受---的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。

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微量润滑

首先微量润滑是准干式切削，不会产生废液，不像传统使用大量切削液浇注的方式，使用量大，还会产生废液。

其次微量润滑使用的微量润滑油是采用可降解的植物性原料及多种添加剂精制而成的，不含矿物油、磷、硫、氯，因而更。

微量润滑油除了有成分的优势外，还具备以下性能：

1、化学结构稳定，存储的稳定性、热稳定性以及优良的摩擦和吸附性；

2、使用量少，节约资源，实现润滑；

3、具有适当的粘度，---的渗透性，起到---的润滑作用的同时减小切削阻力，得到要求的表面粗糙度，提高加工精度；

4、导热性好，起到---冷却作用，能降低切削温度，延长切削工具的使用寿命；

5、防锈性好，不对金属腐蚀，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。