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企业要做好-，引入信息化系统是必然的选择。wms作为的仓库管理软件，可以将---、成熟的管理理念贯彻到仓库的业务和运营流程中去，为管理者提供准确、实时的仓库数据支持，并带来全新的方案和应用，助力企业实现-。

1、规范化流程管理

通过优化个环节作业流程，结合pda设备应用，可以快速、准确完成各环节作业任务，并克服许多手工管理随意性强、计划性差困难，改变原有粗犷的、经验型的传统手工管理模式，带来全新的管理模式。

2、作业全程-

wms系统可在入库、在库、出库等所有作业环节进行节点记录，当出现异常时，可以根据商品条码、出库订、时间等条件查询到商品在整个仓库的移动痕迹信息，实现订单信息源、作业状态、拣选容器、出库配送等环节的全程可追溯。

3、精细化库存管理

库存动态实时更新，无需手工录入更新，让你实时掌握库存真实情况。通过对仓库的库存量和效期设置，当库存数量和效期接近或超出-时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

4、信息系统无缝集成

wms系统可以与其他信息系统，如erp、mes、srm系统集成，实现多系统之间---打通，消除信息孤岛，提高了生产部门、采购部门、销售部门等协同效率。

5、丰富的报表数据

wms系统可以提供多样化的仓库数据报表，如库存报表、出入库报表、库存台账报表、作业履历报表、效期报表、绩效报表等等，助力决策层及时地把握来自仓库的准确信息，对市场作出正确的决策和预测。

通过wms系统的引入应用，意味着仓库开始从从传统的“结果导向”转变成“过程导向”，从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式，从“人工找货”转变成了“导向定位取货”，从而助力企业-。

广东某供应链公司是一家提供冷库和常温仓储服务、配送服务的第三方冷链型企业。公司旗下拥有多个货主，库存总数约150多万，商品品类丰富，sku总数3000+，员工上百余名。

当前公司使用的冷链系统较为简单，难以满足当前复杂的业务流程，不仅增加了员工的工作量，且在作业中出现的问题较多，影响了公司的业务运行。为此，公司决定上线一套新的冷链型wms系统，并选择标领科技作为其系统的开发和实施商。

标领为其提供的冷链仓储解决方案，既支持不同业务产品的仓储配送管理要求，也支持不同货主的作业流程管理，同时优化冷库的出入库作业，提升收货和配送效率，实现冷链仓储的智能化、精细化管理，提升货主的服务体验，增加企业受益。

主要解决方案

1、库位精细化管理

通过库位划分，划分好冻品类、冷藏品类、常温品类的库位专区，并贴好库位标签，从而规划化商品摆放，即可避免串味，加快找货速度，又能提升仓库空间使用率。

2、条码管理

通过条码技术，赋予每个商品条码编号，避免了出现认错商品的情况，也为后续的出入库作业、作业追溯、库存管理等打好---基础。

3、支持多种计量方式

支持多种计量方式，包括按件数、件重、箱、板、盒等，且支持商品在库内进行包装转换作业，满足管理需求，提高灵活性。

4、批次管理

wms系统可以根据不同商品的特性，批次管理维度，包括有效期、到期日期、生产日期、入库日期等维度，，对库内商品进行严格的库龄-，效期预警，库内商品严格按照客户制定的出库要求出库---先出、后进先出、效期出库等，有效保障商品安全。

5、不同货主作业流程配置

支持不同货主设置不同的作业流程，系统灵活配置，指引人作业，大幅度提升库内作业效率。同时可以给不同货主分配---，让货主可以实时查看商品情况及各种报表，为货主提供更的服务。

6、波次策略

支持波次策略，自动分配好出库订单，减少拣货下架时间，提升整体出库效率。

仓储物流主要的问题有：库存数据不准确、找不到货品或者找货时间长、入库随意摆放、---先出难、追溯难、数据报表不够详细等等，不仅给仓库部门带来繁杂的任务量外，还给采购、生产、销售部门带来不小影响。

而有了wms系统后，则可以做到以下效果：

1、作业流程规范化

有了wms系统后，所有的入库、出库、调仓、退货、盘点等作业都变得规范化，避免了出现随意作业的情况。

1入库：员工必须要利用pda来扫描物料条码、储位条码、输入上架数量，如果出现扫错物料条码、储位条码、输入错数量或者漏做一步，都无法进行下一步操作。同时需要完成这个入库单上所有物料，才能进行提交，否则就是没有完成这个入库任务。这样一来，入库的流程得到了---规范，减少了人工随意作业情况，提高入库效率和准确率。

同理出库、调仓、退货和盘点作业也是如此。

2、---先出管理

wms系统的---先出策略，在进行出库作业时，系统会自动指示入库早的批次所在库位，并通过条码进行批次验证，如果你扫描的物料条码不属于这个批次的，则不让你出库，直到物料条码时正确才让你出库，从而既缩短了搬运和寻找的时间，又能避免库存积压导致资金浪费，有利于提及库存的健康周转。

4、数据实时同步

有了wms系统后，所有入库、出库、调仓、退货、盘点等作业在提交完成的一刻，数据就会实时同步到wms系统中，无需事后统一录入数据，库存数据自然、更实时。

5、追溯管理

wms系统的批次管理和条码管理，可以实时记录每个作业环节的作业数据，并形成操作记录以供查看和追溯。通过此报表，你可清楚每个环节的作业物料名称、数量、作业时间、作业人员、操作库位、单据等等，方便进行追溯。

6、集成系统

wms系统可以与mes、srm和sap系统无缝集成，---信息轨道，实现多系统数据实时同步，让采购部门、生产部门、销售部门与仓库部门数据紧密联系在一起，提升整体供应链效率。

1、货位管理不---，堆放混乱，货位利用率低；

2、货物位置与记录不符，拣货时浪费大量时间，效率低；

3、货物批号与系统记录不一致，无法追溯；

4、库存数据不够准确，且---先出实行难，库存成本高......

以上问题，对于许多生产型企业并不陌生，甚至正在发生中。为了---解决以上问题，提升仓库运营水平，生产企业都会上线一套wms系统来进行处理，通过wms系统来规范业务流程，提升作业效率和准确率，---库存数据与实物一致，完善企业供应链体系，提升企业竞争力。

wms系统主要解决方案：

1、条码化管理

条码化管理物料和成品，库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格-。

2、仓库管理规范化

优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，无需人脑记忆，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率。

3、库存实时同步

员工通过pda扫描，可以实时采集作业数据，并在作业后实时同步到系统上，无需事后人工同一录入，提高库存数据的实时性和准确性。

4、追溯管理

系统会实时记录仓库每个环节的作业，并形成操作履历。通过该履历，可以快速查询到每个环节的作业时间、作业人员、作业数量、商品名称等等数据，实现追溯。

5、---先出

系统便会根据批次的入库时间，实行---先出管理，指示出库库位，然后员工利用pda来扫描原料上条码进行批次验证，------先出进行，提升库存周转率。

6、与erp对接

wms系统与erp系统实时对接，erp系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后，实时将数据回传到erp，生成对应凭证号，---两个系统的库存数据实时一致。