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hoku系列铣削刀具特点：

　　1.标准刀具系列覆盖φ25-φ200mm，包括45°面铣刀、45°立铣刀、18°大进给面铣刀和18°立铣刀共40多个规格系列刀具。一种型号刀片可用于不同规格立铣刀、面铣刀、大进给铣刀，一种型号刀体又可以安装不同加工材料的铣刀片，减少刀片和刀体使用种类，减少采购成本；

　　2.刀体采用特殊钢材制作，增强刀体强度，刀体均有内冷设计，配合hoku08、hogx09系列刀片可进行高速铣削加工；

　　3.k级精度刀片与高刚性刀体配合，刀具刃口跳动小，被加工件表面高；

　　4.ho系列铣刀可用于铣平面、倒角加工，亦可用于坡走铣，切削---可达4.5mm、坡铣角度可达19°。

刀具角度的选择

刀具切削角度可以相对径向平面和轴向平面定位成正前角、负前角和零前角。由于零前角会引起整个切削刃同时与工件冲击，故一般不采用。面铣刀角度的选择对平面铣削接触方式有影响，为了使刀具受冲击小，降低刀具破损程度，避免stuv 的面接触方式，在考虑刀具切入角的同时，也要将面铣刀的几何角度考虑进去。径向和轴向前角的组合决定切削角，常用的基本组合方式包括：径向负前角和轴向负前角；径向正前角和轴向正前角；径向负前角和轴向正前角；径向正前角和轴向负前角。

轴向和径向前角均为负值下简称“双负”的刀具多用于铸铁和铸钢的粗加工，但要求机床功率高和刚性足够大。“双负”的刀片其切削刃强度高，能经受大切削载荷。双角均负的刀具还需要机床、工件和夹具的刚性高。

轴向、径向前角均正下简称“双正”的刀具由于增大了切削角，因此切削轻快且排屑顺利，但切削刃强度较差。该种组合方式适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。

在小功率机床、工艺系统刚性不---及有积屑瘤产生时应优先选用该种组合形式。

径向负前角和轴向正前角的组合，负的径向前角提高了切削刃的强度，而正的轴向前角又产生了一个剪切作用力。该种组合方式加工时切削刃抗冲击性能较强，切削刃也较锋利，因此适用于钢、铸钢和铸铁大余量铣削。

径向正前角和轴向负前角使断屑向中心以下方向，使得切屑会刮伤被加工表面，故排屑不佳。