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如何判断产品是否适合辊筒输送？

需从产品自身条件和外界环境条件两方面考虑.

1产品自身条件：适合辊筒输送的货物接触底面应平整、硬质，如：硬质纸箱，平底塑胶箱，金属钢制料箱，托盘等。而当货物的接触底面为软质或不规则时如：软包，手提包，不规则底面零件等，则不适合作辊筒输送。

2外界环境条件：不同的辊筒都有其适用温度，选用正确的材质很重要。塑胶件在低温环境下脆性大，不适宜长时间使用；聚氨酯易吸附外界颜色，故不能用于输送带有印刷色的包装和货物。

2、结构形式分类：普通辊筒和积放辊筒

区别：驱动齿轮和辊筒本体的连接方式不同。普通辊筒采用的是一体式固定结构，即齿轮旋转，辊筒也随之旋转；积放辊筒采用的是分离式活动结构，没有积放货物时齿轮和辊筒一起旋转，当有货物积放时，齿轮空转，辊筒本体不旋转。

3、辊筒材质分类：塑料、碳钢镀锌、不锈钢、包胶、镀铬。

1塑料辊筒：使用树脂或pvc制作，自重轻，防锈效果好，容易清洁，但负载及寿命较低；

2碳钢镀锌辊筒：相对经济而又易镀覆的一种表面处理，属低值防蚀电镀层，-，是目前使用较普遍的材料形式，但不具备较强的耐磨性，镀锌层会随着辊筒使用逐渐磨损；

3不锈钢辊筒：美观，耐腐蚀效果好，适用于厨房器具，汽车零件，食品生产设备，医院用具等；

4包胶辊筒：可有效-输送系统运行状况，防止打滑如特定工位的提速、小角度的爬坡等，也可保护货物底面，降低输送噪音，但使用后会产生少量的“粉末”，所以不适用于无尘环境；

5镀铬辊筒：硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能-，镀铬层在轻微的氧化作用下即发生表面钝化，形成薄且透明的钝化膜，常温下长期不变色，对镀铬层起到保护作用，但脆性较大，镀后工件不宜承受较大的变形，否则易引起镀层断裂或脱落。

自动化生产线综合应用的技术包括下面这些内容

一、自动化生产线所涉及的可编程控制器

 可编程控制器是一种以顺序控制为主，网络控制为辅的控制器。它不仅可以实现逻辑计算、记忆的功能，还能-控制开关量。

二、自动化生产线涉及的气动技术

 采用空气作为介质，具有传动反应快的特点，气动元件制作容易，成本小，引起人们普遍重视。 气动元件有气源、电磁阀、气缸等。气源处理元件有空气过滤器、减压阀、油雾器。电磁阀能改变气体流动方向和通断。电磁阀的几位是指阀的工作位置，用图形符号中的方框数目表示；几通看外部接口数有几个；5、工作桌可加装挂板、电器板、灯顶板、滑轮杆、棚板等桌上部件，能够满足各种工位需求。单控或双控主要看无电控信号时阀芯的位置是否复位。若复位是单控电磁阀，反之是双控。气缸分为单作用气缸、双作用气缸。气缸根据用途分为活塞式气缸、回转气缸、薄型导向型气缸等等。

三、自动化生产线涉及到的传感技术

 传感技术随着材料科学发展，形成一个新的科学领域，在自动化生产线中监视各种复杂的自动控制程序，起到重要作用。

 传感器技术侧重于传感器的装配、应用场合、使用方法。传感器包括旋转编码器、光敏式接近开关、电感传感器、光纤传感器、磁感应传感器等等。

生产流水线安装注意事项:

 流水线的平面设计应当-零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

 流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。为减少设备突停，要-地分析各种现象和-地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。

自动化组装流水线气动系统的维护

为使自动化组装流水线气动系统能长期稳定地运行;应采取下述定期维护措施;

1、每天应将过滤器中的水排放掉。检查油雾器的油面高度及油雾器调节情况；

2、每周应检查信号发生器上是否有铁屑等杂质沉积。查看调压阀上的压力表。检查油雾器的工作是否正常；

3、每三个月检查管道连接处的密封;以免泄漏·。更换连接到移动阀口有无泄漏。用肥皂水清洗过滤器内部;并用压缩空气从反方向将其清洗；  

4、每六个月检查气缸内活塞杆的支承点是否磨损，-时需更换密封圈。