钢筋混凝土叠合板定-务「山东乾元泽孚」

(1)预制带肋叠合板的板边伸出钢筋与钢管混凝土柱、型钢组合梁的上翼缘板上栓钉存在碰撞的风险大。由于板边伸出钢筋的间距与上翼缘板上栓钉的间距的模数不同，其中板边伸出钢筋的间距为 100mm、150mm，上翼缘板上栓钉的间距为 120mm、135mm，安装时伸出钢筋长度过梁中线基本上会穿过栓钉布置区域，且预制带肋叠合板、钢管混凝土柱、型钢组合梁等均采用工厂预制，若未能在深化设计阶段解决该碰撞问题，将会---影响到在现场施工安装，---是施工安装的效率。

优化方法：---预制带肋叠合板标准化的情况下，协调伸出钢筋、栓钉不出现碰撞问题是关键的。通过统一伸出钢筋间距为 150mm，优化预制构件挡边模具的类型;在此基础上，以预制带肋叠合板上伸出钢筋为基准，提资给钢结构预制构件厂进行栓钉的布置。设计单位、施工单位、混凝土预制构件厂、钢构预制构件厂之间的沟通交流、协同工作显得非常重要，是---、实现预制构件顺利安装、提高施工效率。

(1)全装配式。这种装配方式所需的生产构件基本都是在相关的机械工厂生产出来，然后运输到施工场地进行现场安装，其构件主要包括装配式大板、盒子结构、板柱结构和框架结构等等。在建筑过程中对围护结构的处理上可以采用现场浇筑的方式，也可以采用预制墙板，施工方式较为简单。这种全装配式的施工工艺也有着很多优点，比如生产的效率较高，构件的也能得到保障，而且受到外界环境因素影响的概率较小，在一些建筑工程较大且相对稳定的地区可以采用这种施工工艺，而且-的采用工厂化生产会取得较明显的效果。这种装配方式也存在着一定的缺点，需要从一开始就要投入大量的资金，如果建筑工程的状态不是---稳定的话，很难发挥出---的效果。

(2)半装配式。这类建筑主要由预制构件和现场砌筑两部分作为主要的承受构件，竖直承重的构件基本都是在现场进行砌筑，水平承重构件一般都是采用预制构件，如楼板、楼梯都是要在现场进行吊装的。在一些-的建筑施工中，外墙板大多采用预制构件，内墙则用工具式模板进行现场浇筑。这种方式的主要优点是所需的---投资要比全装配式的要少一些，没有太多的---，可以大力的推广，而且可以在一定程度上缩短工期，节约成本。可以给建筑企业带来---的经济效应，半装配式结构是目前我国使用多的一种整体式结构。

在各图纸设计过程中，因为各个的---之间缺少交流平台，导致不同---对于建筑的理解产生差异或者偏差。正因为在设计过程中缺少部门间的沟通，导致了各图纸设计部门在设计图纸时会产生一些误差，比如构件重合、尺寸不一致及地暖管与电气管潜在的交错碰撞等问题，这样就无形中给构件拆分工作增加---度，增加了工作量，终导致构件拆分后形成的装配式构件与设计单位的设计图纸有差异。

(3)装配式混凝土构件模数不统一

因为我国现在还不存在构件的统一模数，只是各个构件厂商有着自己的构件模数体系，这对于装配式混凝土建筑在以后的维护维修阶段无形中制造了障碍，也影响到建筑与设备、设计与部品的协同设计。这主要是因为在范围内还没有形成统一的装配式混凝土建筑规范体系，各个构件厂独立研究装配式混凝土建筑相关技术，每个构件厂信息不够开放、技术封闭，导致了各家对装配式混凝土建筑的研发路径不一致，从而不能形成统一的装配式混凝土建筑相关模数制度。

模具材料方面

1)制作模具宜选用钢材或能多次重复使用且不易变形和变质的材料，所采用的材料应当被认定为合格产品，附有出厂合格---，并且通过相关验收标准。

(3)模具验收

1)模具制作和调改完成后,需经施工方、监理联合检验合格后方可用于生产。

(4)模具安装

1)按构件加工尺寸图和模板方案制作，并---加工精度，在组模后，对模具进行验收，在后期浇筑混凝土时，需对模具重点监控。

(5)脱模剂

1)脱模剂的选用应具备以下条件:与模具材质相匹配、有助拆模、不留污渍、不影响混凝土的凝固和表面、不影响面饰与混凝土面的粘贴力等。

2)模板表面应均匀涂刷脱模剂。

3)脱模剂的应用方法应严格依照产品技术说明书。

(6)管理和维护

1)模具安装后，应按构件种类进行模具分类编码和标示，编码时应考虑系统性、易检查等要求。

2)生产过程中，应严格按模具设计时制定的拼装指引操作，---模具不超过允许误差的尺寸变化。

3)应定期对模具进行保养维护,---成品构件的。

4)生产阶段应对模具的进行加密检查和少量维修;模具使用接近100次时应进行检查和维修。

5)模具维护或暂停生产时，应保持模板平台面、模板内外侧及配件等的整洁，并注意防锈处理。