广东立式硅胶机定做来电垂询 东莞市捷晨硅橡胶机械

捷晨公司液态硅胶---机主要功能特色：1. 精密直压式锁模机构--------锁模力均匀分布及高平行度；2. 二次锁模排---能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气；3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制；4. 多段式pid ssr精密电热温热控系统；5. 感温线断线检出功能--------成品---；6. 模具定时预热功能-----效率提高；7. 高响应射出系统及自动v-p转换功能-----产品精密稳定；8. lsr---油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀；二次锁模排---能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气。9. 特殊加料系统设计配以德国2km送料混合机----加料计量更---；10. 异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率；11. spc多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率；12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求；13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型

收缩

虽然液体硅橡胶在注射成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2％－3％的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度，物料脱膜的温度，空腔压力等。另外要考虑的是注入口的位置，因为通常物料在流动方向上的收缩要比其垂直方向的收缩来得明显些。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。另外，部件的尺寸也是一个影响因素，一般来说，部件越厚，收缩越小如果在实际应用中要求二次---，则还要考虑额外增加0.5%－0.7%的收缩。

通风

当模具空腔关闭时，空气滞留在内，随着lsr的注射，空气首先被挤压，接着逐渐被填料赶出空腔，由于lsr的粘度较低，空腔很快被填充。在快速填料过程中，如果空气不能完全被赶出空腔，将会夹带在---后的物料中通常表现为沿部件周边一圈白边或是内部光滑的小气泡。典型的通气管道宽1－3mm，深0.004－0.005mm，现已成功应用于生产中。排除空腔滞留空气的方法，是在每一个注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时---模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。采用电脑物流动力学模拟软件来设计分流道阀门和通风口，可以帮助模具的改进，避免反复试错法的高消耗。一旦真空度达到预想标准要求，---关闭模具，开始注射。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时lsr填充至空腔的90％－95％，之后再将夹具力度调高，同时避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。

液态硅胶制品的影响因素

    撕裂强度。在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于---的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kn/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kn/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kn/m之间。排除空腔滞留空气的方法，是在每一个注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。

     伸长率。通常是指『---伸长』或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。在部件设计中，轻微的根切有助于---被塑部件与模具空腔之间坚固的结合在一起。