目前我国油田含油污水处理工艺大多数是采用重力式流程,其存在的问题是:处理效率低,占地面积多,现场施工工作量大;而使用的压力工流程,可以提高除油效率,但是除油与沉降设备分设,流程仍然较长。将除油与沉降功能结合为一体的高校压力聚结除油器可以进一步提高校率,节约占地面积,缩短连接管线,少耗钢材,并有利于施工预制化,装配化,同时可加快建设速度。
斜管板分离原理
斜管板分离原理是“浅池理论”的应用,通俗的讲若将水深为h的沉淀池分隔为n个水深h/n的沉淀池,而当沉淀度不原沉淀度l的l/n时便可处理与原来的沉淀池相同的水量,并达到完全相同的效果。为了让沉到池底的污泥便于流动和排除,把这些浅的沉淀池倾斜一定的角度通常为45~600,超过污泥的休止角,这就形成了所谓的斜板沉淀池。如将这些倾斜一定角度的浅沉淀池进一步分格成为蜂窝状或波纹形管,则称为斜管沉淀池。通过减少沉淀单元的---和长度,改变单元内水流条件,---缩短了沉淀时间,十分有效地提高了分离效率。欢迎您来电咨询!
操作方式
1本设备由除油段与沉降段组成,中间用钢板分隔,两段之间的压差不能过大,以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水,而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时,两段必须同步充水。在设备投产时,必须先将两段同步充满水后,再转入正常运行。在设备放空时,两段必须同步放空。在正常运行时,除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1mpa以内。
2来水压力应在设备设计的工作压力以内,来水水质指标应在标书规定的范围之内,内水的温度大于450左右。
3来水应---行室内药剂筛选混凝剂和絮凝剂,确定药剂种类及投加量。生产运行时,必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂,才能---达到规定的水质指标。
4排油方式:可采用连续收油方式——微启罐顶排油阀,细油长流。也可以采用定期间断排油方式,时间间隔由经验确定。在两种情况下,除油段油阀开启稍大,沉降段排油阀开启稍小,准确的开启度靠经验确定。
5排泥程序:一般采用间断排泥方式,可以手动或设置自动操作。每天排泥1~2次,排泥历时根据本站试运行经验确定。单台冲冼泥操作程序为:先开启冲洗泵——开启排泥阀——再开启冲洗阀——冲洗完毕——停冲洗泵——关闭冲洗阀——后关闭排泥阀。每次先冲洗除油段,再冲洗沉降段。在排泥过程中,设备来水阀与出水阀要关闭。
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