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平度CNC精密机加工承诺守信 青岛昊炬

发布者:青岛昊炬机械有限公司  时间:2022-4-14 







精密机械技术是一个大学课程,培养掌握精密机械与仪器的基础理论和知识,事精密仪器与机械的设计制造,以及设备的测量控制和维护管理的技术应用性专门人才。

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。


日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究计划,研制两台样机、进入人体进行诊断和微型手术,另一台用于工业,对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。

欧洲工业发达也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资,德国自1988年开始微加工十年计划项目,其科技部于1990~1993年拨款4万马克支持微系统计划研究,并把微系统列为本世纪初科技发展的重点,德国-的liga工艺,为mems的发展提供了新的技术手段,并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年启动的7000万法郎的微系统与技术项目。欧共体组成多功能微系统研究网络nexus,联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了mems的开发工作,1992年投资为1000万美元。英国-也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发mems的力量,一些欧洲公司已组成mems开发集团。


为了-加工精度,粗、精加工分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,-量多,以及加工表面有较-的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。   (2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较-的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。   (3)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为-金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排终加工工序。
如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等,比一般切削加工精度要高1~2个等级。例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为0.5~1μm,尺寸精度1~2μm;红外反光镜的表面粗糙度 ra0.01~0.02μm,还具有较好的光学性质。从成本上 看,用精密切削加工的光学反射镜,与过去用镀铬经磨削加工的产品相比,成本大约是后者的一半或几分之一。 精密切削 但许多因素对精密切削的效果有影响,所以要达到预期的效果很不容易。


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