石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其指标高低,可分为普通功率、高功率和功率。
普通功率石墨电极:允许使用电流密度低于 17a/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼磷等的普通功率电炉。
石墨电极使用需要注意哪些问题
起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由b端松脱或与其它的固定装置碰撞。
用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧-触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
依据电炉炼钢额定功率水准的等级分类,并根据生产制造电极常用原料的不一样和制成品电极理化指标的区别,相对将石墨电极分成三个种类:一般输出功率石墨电极rp)、高功率石墨电极hp)和功率石墨电极uhp)。
电炉炼钢技术性的发展趋势持续对石墨电极的种类和性能明确提出了新的规定,选用高功率和功率电炉炼钢,能够 减少回炉废料融化時间、提升生产率。
石墨材料的加工程序:
1)石墨浸油。石墨材料在机械加工之前,应该在机油内浸数十小时,使油渗入石墨材料,以使机械加工时灰粉不致飞扬,并能得到较光滑的表面。
2)涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后,在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线,这样线条清晰,便于机械加工。
3)进行机械加工。石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。
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