全自动高盐废水蒸发器设备价格服务介绍 蓝清源科技
高含盐有机废水的处理
青岛蓝清源高含盐有机废水的处理是---研究的难点和---之一。---对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率,但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期,且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长;
青岛蓝清源公司液膜式蒸发浓缩:
这类设备是使料液在管壁或器壁---散成液膜的形式流动;从而使蒸发面积---增加,提高蒸发浓缩效率。液膜式蒸发器按照液膜形成的方式可以分为自然循环液膜式蒸发器和强制循环液膜式蒸发器。而按液膜的运动方向分又可分为升膜式、降膜式和升降膜式蒸发器。
升模式蒸发器 用途和特点:
升模式式蒸发器适用于牛奶、果汁、糖浆、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液体食品的真空浓缩,也可供生物、浸提液的真空浓缩之用。
另外,微生物对环境的改变敏感,盐度的突变通常会对处理系统产生---的干扰。青岛蓝清源薄膜蒸发器操作过程: 浸提液经管道过滤器过滤后进入平衡捕。平衡糟内装有两个浮阀, 上而一个阀通入挝提液。能保持进入全自动高盐废水蒸发器设备价格,全自动高盐废水蒸发器设备价格
高盐废水蒸发器操作流程
青岛蓝清源科技有限公司高盐废水蒸发器操作流程
废水蒸发器蒸发能力:
脱硫废水蒸发器节能工艺在各种污水废水种类中,难处理的莫过于高含盐类,它指总溶解性固体和有机物的分数大于等于3.5%的废水,除了含有有机污染物外,还含义大量的无机盐、cl-、[so4]2-、na+、ca2+等离子,这些高盐及高有机物废水若未经处理直接排放,势必会对水体生物、生物饮用水和工农业生产用水产生---危害,例如预处理功能以及后期系统的操作与维护,更重要是要根据水的水质以及后期用途来进行膜的选择及定型。可谓说膜分离技术是目前比较---的浓缩方法和分离净化,与传统工艺操作相比较不同在于,物理过程是膜处理的主要过程,不发生相变、在常温下运行、选择性强、无化学变化、适应性强.摈弃了传统的占地面积大、污染问题---、能耗高、操作繁琐和自动化控制难的特点.全自动高盐废水蒸发器设备价格,全自动高盐废水蒸发器设备价格
1000~100000kg/h系列
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机。
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高盐废水蒸发器主要设施和设备
高盐废水蒸发器各主要设施和设备的说明5.1调节池为了使后续处理稳定运行,针对工厂废水排放不均匀的特点,均衡水质水量。废水进调节池前通过细筛网隔除废水中的悬浮物和杂物,调节池的调节时间为24小时,采用穿孔管空气搅拌。池内搅拌气量为1m3空气/分钟?100m3池容积。
引言:
煤气化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水,属于焦化废水的一种。水质成分复杂,污染物浓度高。废水中含有大量的有机污染物,还含有h、无机氟离子和氨氮等有毒---,污染-度高,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。对煤气化废水的处理,单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理,难以达到排放标准,往往需要通过由几种方法组成的处理系统,才能达到处理要求的程度。因此煤气化废水的处理,一直是---废水处理领域的一大难题。
调节池为半地下式钢筋絮凝土结构,内涂防腐涂料。5.2加pac系统加pac系统包括配药槽和加药管。配药槽是用来配制存放5%的pac溶液,容积0.4m3,数量2只,轮流使用。
高盐废水?含盐废水的工艺流程
青岛蓝清源利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水,在降低污水含盐量后,采用活性污泥法能够大幅度降低污水cod。针对实验含盐废水,经过5次更换汲取液,160 min处理后废水总含盐浓度由22 000 mg/l降至1 630 mg/l,除碳---根离子脱除率接近70%外,废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理,通过逐步提高废水中cod的方式对其进行驯化,经14 d驯化后cod降解效果明显,24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。全自动高盐废水蒸发器设备价格含盐废水的工艺流程
含盐水首---入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向---动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
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