大型喷塑加工厂-「安徽鹰冠」

粉末静电喷涂工艺流程

粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件***脱脂***清洗***去锈***清洗***磷化***清洗***钝化***粉末静电喷涂***固化***冷却***下件3影响粉末静电喷涂的主要因素粉末静电喷涂中，影响喷涂因素除了工件表面前处理的好坏以外，还有喷涂时间、喷-的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

影响喷涂的因素

1、喷涂距离喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定。

2、喷涂时间喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚-值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响-减小。

3、水分散粉末涂装水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它-水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

粉末静电喷涂的基本原料

用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等)，粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(分数)]。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能-喷粉后工件的理化性能和外观。

喷涂工艺中常见问题及解决办法：局部不均匀，流平度不稳定

★主要原因：由膜厚不均匀引起；粉末粒度前后变化大；高压击穿；文丘里管磨损，出粉不均；使用的输粉管与设备不适应；输送链有挤动现象，走速不均；流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。

★解决措施：加强膜厚控制，检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常；通知粉末厂检验；降低供粉电压，但必须-正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离；检查并更换；联系设备供应商，检查并更换；检修悬挂链，使之匀速；检查流化情况，并检修多孔板。