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304内衬陶瓷管在矿山和煤炭行业的应用

1矿山：

矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损-，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。

2煤炭：

选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益-。

304内衬陶瓷管的定义和特点以及用途

304内衬陶瓷管主要分为耐磨陶瓷管、铸石耐磨管、铸钢耐磨管和粘贴耐磨管。304内衬陶瓷管广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削颗粒物料和腐蚀介质。

304内衬陶瓷管的生产工艺

304内衬陶瓷管英文wear resistantsteel也称耐磨管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。304内衬陶瓷管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备资少，但一般强度 .

304内衬陶瓷管全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管，是304内衬陶瓷管的一种。304内衬陶瓷管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。304内衬陶瓷管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷al2o3，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有-的耐磨﹨耐热﹨耐蚀及抗机械冲击与热冲击﹨可焊性好等综合性能。

304内衬陶瓷管的主要技术性能指标

三氧化二铝陶瓷指标 橡胶指标

洛氏硬度hra***80 扯断强度mpa)***13

抗压强度mpa)550 扯断伸长率%300

体积密度g/cm3)***3.5 扯断变形率%30

吸水率%≤0.03

耐磨度g)0.0005p＝74n,n＝800rpm,t＝30min,石英砂

橡胶粘合力mpa) >; 3.5

橡胶老化年限为：12年

304内衬陶瓷管的生产过程

304内衬陶瓷管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。

304内衬陶瓷管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷al2o3，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。就是把无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管模内。在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂。其中304内衬陶瓷管以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和-的耐高低温强度性能，已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了特种陶瓷市场份额耐磨材料的80%左右。离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，发生如下剧烈的化学反应：

铝热剂反应后生成物为稳定型α-al2o3(即刚玉)和铁，同时放出大量热量。这些热量如在绝热条件下，绝热温度可达到3757k和3509k，它使钢管内原来物料以及反应后的生成物，即是熔点为2045℃的刚玉也都全部变成熔液。

熔融反应在离心力作用下，迅速按比重大小进行分离，铁的比重7.85g/cm为al2o3比重3.95g/cm的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的al2o3则分布在铁的内层。由于钢管迅速吸热和传热，al2o3和fe很快达到凝固点，分层凝固。形成的陶瓷钢管从内到外分别为刚玉瓷层，以铁为主的过度层，以及外部的钢管层，高温熔融的铁液和al2o3液，与钢管内壁接触，使钢管内壁外于半溶状态，使铁层与钢管形成冶金结合，铁层与刚玉瓷层间也形成牢固结合，其结合压剪强度即在轴向把陶瓷层压出时强度***15mpa;陶瓷钢管压溃强度即从管外把管内陶瓷压碎时的强度***350mpa。经数百家客户使用证明，采用304内衬陶瓷管，可有效延长设备使用寿命10倍以上。