东莞金属粉密炼机定做承诺守信「在线咨询」
常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性,以获得较好的综合性能。通常α合金和α+β合金退火温度选在α+β─***β相转变点以下120~200℃;固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解,得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点,达到使合金强化的目的。
一、 目的规范化的设备操作及设备的维护保养,其目的就是-设备的正常运作与-,降低维修成本与提高生产效率。二、 适用范围适用于橡塑密炼机设备的作业指导三、 专项职责由使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得-并熟练操作设备,-无关人员不得靠近和乱动设备的职责。四、 作业细则1、 依次打开电源,如需加温的请设定温度并观测加温是否正常,如水冷却的,请打开进出水阀门进行正常通水。2、 清理密炼室,切勿用如铁丝等硬物余留,检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,-注意是三联体油杯的油位不得少于一半,并定期观测三联体油位变化情况,没耗油或耗油过快都是非正常现象要调节三联体的旋钮,新机的齿轮油迟半年更换,活动部位每周至少添加一次润滑油,在加油时不得超过油镜的一半,否则会产生漏油。
1.混合容量: 0.2—5kgs
2.滚筒温度: 常温~300℃
3. 加热方式: 油加热 工艺设计,新型油热产品,自动恒温
4.温度精度: ±2℃ 温控器采用-p i d智能微电脑控制系统,内部常数自动演算功能,比人工设定精度高,省时.带超温功能,保护机械及生产材料
5.滚筒转速: 定速19转左右可加变频调速其它速度免费定制
6.滚筒速比: 1:1.27速比可依客户需求免费定制
7. 滚筒尺寸: ф200mm×l 500mm(高硬度表面镀硬铬镜面处理,不粘料,不脱层)
8.滚筒间距: 0.1~8mm可调
9. 保护装置: 多个碰摸式紧急停止器 (有反转功能,人性化设计,操做工人无)
10.马 达:7.5kw1台(新工艺设计,机械结构调整,和传统工艺机械传动11kw输出扭力一样大,达到节能之目的)
11.功 率:22kw
12. 体积:(w×d×h) 1900×850×1380mm 在功能相同的情况下比传统工艺的体积小
13. 滚筒润滑:特好之耐磨轴承接触面积大。比传统的铜套加长了3分之2的 使 用 寿 命
14.机械结构:钢板比传统工艺铸铁的重量轻体积小机械强度更高韧性好
15.电源 5***,ac380v
16.重量 约1190㎏
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