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降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的有效措施

　　随着机械工业现代化的飞速发展，在某些领域内对精密塑胶齿轮模具传动的噪声指标提出了越来越高的要求如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52db，---是在分贝值达到的情况下，还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践，我们得出了一些有效降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的措施。参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，精密塑胶齿轮模具箱结构不合理等。

　　提高齿坯的加工精度

　　1.提高精密塑胶齿轮模具孔的加工精度：精密塑胶齿轮模具孔的尺寸精度，须在孔的偏差值的中间差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分别转入切齿工序，以便采取措施；同时，孔的直线度必须控制在0.003mm之内；2.控制齿坯端面跳动及径向跳动：齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目，在加工齿坯两端面时，一定要---平行度在0.01mm以内，然后在工装上精镗孔，以---孔对端面的跳动公差；如果单纯从塑件来讲，单型腔模具的---，但是，它注塑一次，只能生产一个产品，效率低，成本高，因此，在实际生产中，人们常采用多型腔模具。在切齿时，一定要用靠表校圆，以---齿圈径向跳动公差。

　　精密塑胶齿轮模具型腔布局设计怎样布？

　　在型腔数目确定以后，就应当对型腔布局加以研究，一般可以从以下几方面进行考虑。

　　1.各型腔到主流道的位置要求:

　　<1>; 从主流道到各型腔的距离要设计的尽量短，这样可以减少凝料量。

　　<2>; 使熔料进入各型腔的温度趋于一致，使得塑件内应力相近，变形相近。

　　<3>; 在允许的情况下，使各型腔的距离经尽可能大些，以便设置顶杆、冷却水道等。

　　<4>; 型腔在注射时所承受的反作用力合力，应作用于模版中心，以便与机筒中心相对应。

　　精密塑胶齿轮模具如何保养模具？

　　塑料模具作为注塑制品重要的成型设备，其直接关系到产品的，而且由于模具在注塑模具生产厂家中占有很大的比重，其使用寿命直接影响到注塑产品的成本，因此，提高注塑模具的、维护和维护，延长其服务周期，是注塑模加工企业降低成本、提率的重要课题。注塑制品加工企业由于产品品种繁多，更换模具较为频繁，在完成一个生产周期时，模具一般要储存到下一个生产周期才取出使用。然而，一些加工企业对模具的保存不够重视，使模具在保质期内腐蚀、表面光洁度下降等现象，导致产品下降、废品率高，有些模具甚至难以再利用，需要投入大量资金建立新模具，造成---的浪费。当正确考虑收缩量后，用基准齿轮进行简单的齿轮对滚检测，可用于批量生产。

　　随着连续生产时间的延长，冷却通道容易结垢、锈蚀、淤泥、藻类，使冷却通道截面变小，冷却通道变窄，---降低了冷却剂与模具之间的换热速率，增加了企业的生产成本，因此应重视流道的清洗。对于热流道模具，维护加热控制系统，有利于防止生产失败的发生，显得尤为重要。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。