山东PU聚氨酯发泡生产设备厂家-「山东超力机械」

聚氨酯发泡机不一样的发泡工艺

一、预聚体法

聚体法发泡工艺是将白料和黑料先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在聚氨酯发泡机高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法

半预聚体法的发泡工艺是将部分-duo元醇白料和二异青酸酯黑料先制成预聚体，然后将另一部分的-或聚酯多元醇和二异青酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

三、一步发泡工艺

将-或聚酯多元醇白料和多异青酸酯黑料、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异青酸酯黑料后称入。

聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。

 低压发泡机的生产工艺：

1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;

2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;

3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;

4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;

5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;

6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;

7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天.

高压发泡机的基本技术参数:

    1)产量:产量就是产泡量,这个量必须略高于自己需泡量20%,以留有余地,其产泡量应以下限为核定计算依据,而不能以上限;

　　2)装机容量:装机容量就是装机总功率,此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义;

　　3)设备尺寸:此参数是车间整体布局规划的-因素;

　　4)泡径范围:一般应根据具体产品对泡径的要求来对照.

聚氨酯发泡机的-性能

1 、计量准：聚氨酯发泡机在进行计量的时候采用的计量装置是低速的精度计量泵，当物料的温度、压力以及它们之间的黏度出现变动的时候，它们之间的混合比例也是不会出现变化的，因此可以达到佳的正pin率；

2 、聚氨酯发泡机的浇注头在进行设计的时候采用的是-的结构设计，具有-的性能，操作、维修都非常的简单方便。并且还可以进行前后、左右及上下三个空间的移动。

3 、聚氨酯发泡机在进行浇注和清洗操作的时候，都是通过电脑来进行控制的，可以达到控制浇筑量和自动清洗的目的。

清洗聚氨酯发泡设备的步骤：

 三个方面是聚氨酯设备整机清洗：如果本次施工完毕后与下次施工间隔时间达到30天以上时，需对整个a料系统进行-清洗、密封，清洗方法如下：

 四个方面是设备比例缸：在设备正常工作中要注意a料缸的自清洗系统，循环清洗液是否正常循环，清洗液是否已经有浑浊、结晶等现象，如有不正常循环，需检查清洗液管是否有堵塞，或检查a料缸内是否有结晶现象；循环液如有浑浊结晶现象，需及时更换。