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粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

涂层色差

1、粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末，-粉末的l、a、b相差不大而且正负统一。

2、固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

3、涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和-喷粉设备运行-以-涂层厚度均匀一致。

影响粉末静电喷涂质置的主要因素——涉及粉末涂料方面的因素

粉末的粒径分布  ：粉末粒径太小易于飞散，造成喷枪堵塞，然而单位的载荷量大，容易在工件上沉积。适用静电喷涂的粉末粒径以30-40微米占60-70%为好。适宜静电喷涂的粉末的体积电阻宜为10的10次方-10的14次方欧姆-厘米。太低，沉枳在工件上的粉末粒子易脱落。太高，粒子电荷不易放出，后来的粉末粒子会受到排斥，而影响生成的漆膜厚度。

静电喷塑工艺常见问题及解决办法：涂层发黄变色

主要原因：烘道或烘箱设定温度过高；直接燃气进入烘箱或烘道；工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；粉末；工件反复烘烤 2 次以上；涂料-变色。

解决措施：了解正常的固化条件并加以调整；加装热交换器；了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。检查粉末的耐温性。