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影响精度因素

在消失模铸造中，一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。

在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是---的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件的关键工序，只有不断---、不断完善，才能铸造出精度高---的铸件。

涂料涂层对于消失模铸件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模铸造中，涂料应该具有---的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到合理。

夹杂和夹渣

夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：

1球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。

2原铁液含硫高，生成的---物mgs、ce3s4、ces多，促使夹杂形成。

3浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。

解决途径：

1.---浇注温度>;1300℃，有利于夹杂物---上浮,便于清除。

2.在---球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。

3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。

4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包

消失模铸造又称实型铸造是用泡沫塑料eps 、stmma或epmma高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料起强化、光洁、透气作用并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的---成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。对于消失模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”， 简称eps 铸造。国外的叫法主要有：lost foam process ( usa ) 、policast process ( italy ) 等。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有的优势，被---铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色---”。消失模铸造有下列特点：1、铸件---，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷---减少，铸件组织致密； 5、可实现-、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合技术参数指标要求；9、可以------铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。

简介编辑消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的---，是铸件生产成败的一个关键。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同，因此浇注系统设计---与砂型铸造有一定的区别。在设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，阻流面积应略大于砂型铸造

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