成型方式有:整板成形,先成板后成形,分瓣成形后组焊等三种方式。 就整体成型而言,又可以分为旋压冷压、中温加热压,冲压热压,加热到ac1线以上、冷压在实践中,我觉得,热压成形,应该更容易---。
1、球型封头:小直径封头可采用冲压,一般为热压。大直径球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。
2、标准椭圆封头和碟形封头:一般采用冲压和旋压冷、热。由于运输问题,可以采用分瓣方法。
3、锥体:小口采用冲压,大口采用旋压。
椭圆封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种设备,这种产品出厂之前是需要进行一定的氮化处理的。关于这种处理的知识大家了解多少呢?下面这篇文章为大家详细。
对于椭圆封头的氮化处理来说,关键的还是在于去除其钝化膜,这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以封头在氮化之前,先要用细砂在0.15-0.25mpa的压力下进行喷砂处理,直至工件表面呈暗灰色。另外,封头工件渗氮前还要进行磷化处理,这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜,从而有助于多孔疏松的磷化层的形成,这样一来,氮原子的渗入将会容易的多。对标准椭圆封头a/b=2,是针对封头过渡区内壁的经向纵向一次拉伸薄膜应力十二次纵向弯曲应力的拉应力之和,控制在1倍许用应力进行计算。
(1)在椭圆封头下部应垫上缓冲物,以免碰坏封头。
(2)使用卡环,挡住封头边缘,当上模提升时,封头脱落。
(3)封头脱模后,需冷至550℃以下时才能吊运,以防封头发生变形。如果封头有试板,则应把试板放入封头内,一起进行冷却。
(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量,并做好记录。
椭圆封头的周向环向应力和经向轴向应力在壳体上各点都是变化的,在顶点的环向应力和轴向应力相等 ,而在赤道上的应力 。椭圆封头承受均匀内压时,轴向应力恒为拉伸应力正值,且由顶点处大值向赤道逐渐递减至小值;
环向应力在时,封头过渡区将开始出现压应力,若长短轴比值继续增大,封头过渡区边缘的压应力值将迅速增大,即封头越浅,封头边缘的压应力值越高,所以将封头长短轴比值---在2.6以内较为合理。
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