丰县精密模具加工中心-「无锡三广众成精工」

10、高-性

　　数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大;工业电网电压的波动和干扰对数控机床的-性-不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均-时间在2万小时以上。为了-数控机床有高的-性，就要-设计系统、严格制造和明确-性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均-时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均-时间仅为10000小时左右，国外整机平均-工作时间达800小时以上，而国内1高只有300小时。数控系统由于采用了多cpu结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。

数控机床制造业将朝着6个方向发展

4.数控编程自动化

目前cad／cam图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用cad绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成nc零件加工程序，以实现cad与cam的集成。随着cims技术的发展，当前又出现了cad／capp／cam集成的全自动编程方式，它与cad／cam系统编程的1大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的capp数据库获得。同时，采用-规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。

5.高速度、化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用-规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当-。采用前馈控制技术，使滞后误差大大减小，从而-拐角切削的加工精度。各种设备繁多,笼统的称：热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、压力机等等。

6.多功能化

配有自动换刀机构刀库容量可达100把以上的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多cpu结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

为适应速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静承或陶瓷滚动轴承等形式。

数控机床以其的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它-了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为-制造技术中的一项-。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以-刀具接刀时的准度4。

cnc加工中心操作规则

a.机床保养                                

1.每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。                                

禁止用油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度                                

2.查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足,按正常的顺序开机。                                

3.在机床正式工作前把主轴启动转速为501r/m)以进行主轴预热                                

b.机床操作                                

1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理                                

2.上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作                                

3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501r/m，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以-分中的准度，分中结束后可用“g0 g54 x0 y0进行检验                                

4.正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确                                

c.加工时注意事项                                

1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致                                

2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适                                

3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以-刀具接刀时的准度                                

4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油                                

5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油                                

6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查                                

7.在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把x、y、z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行                                

8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等                                

9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件                                

10.工件下机后须及时清理去毛刺                                

11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以-后续加工能正常进行                                

12.关机前-刀库在原始位置，xyz轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源                                

13.碰到-雷雨天气时必须立即切断电源停止工作