肇庆塑料型材开模定制-「广地新材料」

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塑料异型材挤出成型应注意的方面

原料混合冷却后，用80目筛子筛出。若采用双螺杆挤压机挤压，则可直接投入挤压机料斗进行加工，若采用单螺杆挤压机挤压，则需经过制粒处理，方可投入生产。挤压机选型应用，一般为：异型材断面积大，要求产量高，应采用双螺杆挤压机；

在挤压机筒体的加热温度方面，双螺杆挤压机是进料段温度大于中间段，平均段温度即三段温度调节，而单螺杆挤压机则是从筒体的进料部分开始，温度逐步上升。注：滚筒及成形模的温度必须严格按照工艺温度的要求进行。过高的温度会使制品成形困难，熔料易分解，产品出现气泡或发黄；低温时，原料塑化不佳，不能---成形，制品表面粗糙，有法生产的危险。

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型材的轧后精整有两种工艺，一种是传统的热锯切定尺，定尺矫直工艺，另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺。型材精整，较---之处就是矫直。型材的矫直难度大于板材和管材.

原因是：其一在冷却过程中，由于断面不对称和温度不均匀造成的弯曲大；

其二是型材的断面系数大，需要的矫直力大。由于轧件的断面比较大，因此矫直机的辊距也必须大，矫直的盲区大，在有些条件下，对钢材的使用造成很大影响，

例如：重轨的矫直盲区明显降低了重轨的全长平直度。减少矫直盲区，在设备上的措施是使用变截距矫直机，在工艺上的措施就是长尺矫直。

vc异型材模具工艺温度的设定技巧

挤压机螺杆各段、合流芯、模具各段的具体温度设置为：

3.1.进料区：l85~195℃，根据挤出机的剪切特性和挤出量，---显示温度不低于185℃，挤压量大时，需要更高的温度，这样粉末就可以迅速地被加热，并形成细小的颗粒。我公司的挤塑管和排气管都是高速挤压成型的，尤其是穿线管，在我的研究中，还没有这么快的速度，因此，我们的穿线管和排气管挤出机的进料区温度都---，一般在195摄氏度以上，有些机架的温度可以达到210~220℃，而实际的进料温度却是100~130℃，要到进料段末端，才能接近玻璃化态需要的温度150℃左右。

3.2.压力段：温度通常为180℃；也可以视挤压速度而增加，本公司在此阶段的穿线管生产温度为180℃以上，达到190~195℃。

3.3.熔化温度：通常为180℃，可视挤出速度而定，本公司在此阶段的穿线管生产温度为180℃以上，在190~195℃的排气管中，其温度约为180℃。

塑料挤出模具设计的方法及操作步骤

随着异型塑件的系列化，异型塑件的挤压模也被系列化。但塑料的形状

在特定截面形状变化的情况下，考虑到各构件的各部分功能区域的通用性，可以对这些局部功进行处理。

模具化设计在能区挤压模设计中的应用。也就是说，当进行挤压模设计时，局部函数

区采用模具化的设计方式，标准化、系列化。基于模具化设计的异形型材挤压模的建立。